DDMRP is ontworpen om overvoorraden en tekorten in de toeleveringsketen van de productie te verminderen. Het algemene doel van vraaggestuurde planning van materiaalbehoeften is gericht op het overwinnen van de moeilijkheden en tekortkomingen van conventionele planningsbenaderingen voor moderne, complexe toeleveringsketens.
DDMRP wijkt af van de traditionele planning van materiaalbehoeften (MRP 1) en fabrikaat op voorraad (MTS) planning omdat die minder afhankelijk is van voorspellingen. Het helpt ook om de uitdaging van lange levertijden te overwinnen die gepaard gaan met op bestelling maken (MTO) planning. DDMRP bepaalt waar in de toeleveringsketen strategische voorraadbuffers moeten worden geplaatst en hoe groot deze buffers moeten zijn.
De voorraadbuffers die worden gebruikt bij de planning van de vraag naar materiaalbehoeften worden ook wel „ontkoppelingspunten” genoemd. Dat komt omdat elke voorraadbuffer helpt om opeenvolgende levertijden, die zich anders opstapelen, los te koppelen en de levertijd tot onaanvaardbare niveaus te verlengen. Als er bijvoorbeeld een voorraadbuffer wordt gecreëerd tussen een tussenliggend, complex onderdeel en de assemblagestap waarbij dat onderdeel in het eindproduct wordt opgenomen, dan wordt de levertijd voor het eindproduct losgekoppeld van de levertijd voor het complexe onderdeel.
De kortere doorlooptijden die worden geboden door de planning van de materiaalvereisten op basis van de vraag, helpen een van de kritieke nadelen van op bestelling maken en andere pull-activiteiten te beperken. Omdat verkooporders aanleiding geven tot conventionele MTO-operaties, vinden de productieprocessen allemaal plaats tussen het moment van de bestelling en de levering. Door bepaalde productieactiviteiten effectief te verplaatsen naar de periode voordat de bestelling is ontvangen, verkort DDMRP de leveringstermijn.
De planning van de materiaalvereisten op basis van de vraag is gebaseerd op bepaalde aspecten van MRP 1 en combineert deze met elementen uit andere productiepraktijken. In het bijzonder maakt DDMRP gebruik van een gestroomlijnde productie pull-methode om het aantal wachtrijen bij elke operatie te beperken, en de nadruk te leggen op het verminderen van de variabiliteit ten opzichte van Six Sigma in de productie.
Gerelateerde producten: Opcenter geavanceerde planning en planning
