UDMTEK Platform

UDMTEK Platform wordt aangedreven door UDMTEK

Founded in 2007 in Suwon, South Korea, UDMTEK drives industrial innovation through advanced machine-language processing and AI-powered automation intelligence. Its proprietary PLC interpretation technology translates multi-brand control logic into unified language

Leveraging unified control-logic modeling and predictive analytics, UDMTEK enhances system reliability, reduces downtime, and optimizes manufacturing performance. Its core solution delivers high-precision diagnostics and logic verification, supporting next-generation smart factory transformation.

By integrating deep automation expertise with advanced AI capabilities, UDMTEK empowers manufacturers to develop intelligent, resilient, and fully data-driven production ecosystems.

Ontdek UDMTEK

Waarom Zoek de hoofdoorzaak van machineproblemen?

Het UDMTEK-platform bewaakt productielijnen om onderbrekingen, onverklaarbare machineonderbrekingen, alarmen en abnormale operationele patronen te detecteren. Door de PLC-besturingslogica te interpreteren, lokaliseert het systeem de exacte hoofdoorzaak van problemen met apparatuur en ondersteunt het voorspellend onderhoud. Het platform analyseert de uitvoeringsvolgorde en logische relaties binnen het PLC-programma en onderzoekt het gedrag van contacten, spoelen en vergrendelingen.

Voordelen

Het UDMTEK-platform analyseert digitale PLC-signalen en sensorgegevens om lijnproblemen op te sporen. Door de uitvoeringssequenties van PLC's te volgen met gesynchroniseerde Gantt- en ladderweergaven, worden de hoofdoorzaken van alarmen en problemen met de apparatuur geïdentificeerd, waardoor snellere probleemoplossing en voorspellend onderhoud mogelijk zijn.
Door de hoofdoorzaken te identificeren door middel van logische PLC-analyse, analyseert UDMTEK de timing van de besturingssequentie en correleert de sensorgegevens tussen besturingssegmenten om abnormaal gedrag vroegtijdig te detecteren. Dit maakt nauwkeurige diagnostiek, voorspellend onderhoud, minder uitvaltijd en verbeterde betrouwbaarheid van de apparatuur mogelijk.
Het systeem kan eenvoudig worden geïmplementeerd zonder extra hardware door rechtstreeks op bestaande PLC's aan te sluiten. Met Edge en een gecentraliseerde platformarchitectuur maakt dit veilige gegevensverzameling en schaalbare implementatie van lijn- tot fabrieksniveau mogelijk.

Uitgelichte mogelijkheden

Software-interface voor het opnieuw afspelen van de bediening op de monitor

Speel gebeurtenissen uit het verleden opnieuw af met PLC-logica en Gantt

Het systeem integreert Gantt-tijdlijnen, PLC-ladderlogica, signalen en video in een gesynchroniseerde analyse. Door tijdsequenties en besturingslogica op elkaar af te stemmen, wordt de echte hoofdoorzaak van alarmen en onderbrekingen geïdentificeerd, tot op het niveau van de PLC-contact en de stappen, waardoor nauwkeurige en op logica gebaseerde probleemoplossing mogelijk is.

Software-interface voor trendanalyse op de monitor

Analyse van tijdstrends voor apparatuurbeheer

Het systeem analyseert de cyclustijd en de tijdtrends van de besturingseenheid om een geleidelijke verslechtering van de prestaties te detecteren. Door veranderingen op lange termijn te volgen, worden abnormale patronen vroegtijdig geïdentificeerd en wordt de hoofdoorzaak van efficiëntieverlies vastgesteld, waardoor proactief onderhoud en stabiele productieprestaties mogelijk worden.

Analyse van alarmpatronen en identificatie van de hoofdoorzaak

We analyseren historische alarmgegevens om patronen, frequentie en duur per type te identificeren. Door alarmen te koppelen aan PLC-besturingslogica wordt de ware hoofdoorzaak van terugkerende problemen opgespoord. Visuele dashboards, zoals cirkeldiagrammen en histogrammen, helpen om snel abnormale alarmtrends en zich herhalende problemen te detecteren.

Toepassingen uit de echte wereld

Hyundai Auto.: De productie stopt met tussenpozen

UDMTEK heeft een discrepantie in de timing ontdekt tussen een voertuigdetectiesensor en de levering van MES-gegevens aan de PLC. Dit verschil in microtiming veroorzaakte herhaalde stille stops tijdens de modelwisselingen. Door het type van het besturingslogische signaal aan te passen, werd het probleem opgelost, waardoor downtime werd voorkomen en ongeveer $20 miljoen per jaar werd bespaard.