Recept- en batchcontrole zijn cruciaal voor een consistente productkwaliteit, efficiënt gebruik van hulpbronnen en naleving van de regelgeving bij de productie. Ze zorgen ervoor dat producten volgens nauwkeurige specificaties worden gemaakt, waardoor fouten en verspilling worden beperkt, en ze verstrekken gedetailleerde gegevens voor traceerbaarheid.

Receptsystemen op basis van PLC bieden robuuste, realtime besturing, rechtstreeks op automatiseringsniveau. Dit zorgt voor een hoge betrouwbaarheid, deterministische uitvoering en naadloze integratie met procesapparatuur, wat leidt tot nauwkeurige controle en snellere responstijden in vergelijking met systemen van een hoger niveau.

SISTAR® is ontworpen met het oog op schaalbaarheid, zodat het zich kan aanpassen aan verschillende installatiegroottes en -complexiteiten. De modulaire architectuur maakt uitbreiding mogelijk van kleinere toepassingen naar grote, geïntegreerde productieomgevingen, zodat uw systeem kan meegroeien met de behoeften van uw bedrijf.

SISTAR® is een industrieneutraal besturingssysteem, waardoor het ongelooflijk veelzijdig is. De robuuste mogelijkheden voor nauwkeurige procescontrole, receptbeheer en productiebewaking zijn zeer nuttig in een breed spectrum van industrieën. Dit omvat:

• Eten en drinken: Naast brouwen is het ook ideaal voor zuivel, bakken, alternatieve eiwitproductie en algemene voedselverwerking.
• Chemicaliën: van toepassing op fijne chemicaliën, speciale chemicaliën, verf, reinigingsmiddelen en zeep.
• Cosmetica en persoonlijke verzorging: voor de productie van crèmes, lotions en andere cosmetische producten.
• Diervoeder: beheer van complexe formuleringen en consistentie van batches.
• Nieuwere industrieën: zoals de productie van batterijen en bouwmaterialen, waar nauwkeurige menging en batchcontrole van cruciaal belang zijn.

In feite kan elke sector die afhankelijk is van batchprocessen en een hoge mate van controle, consistentie en traceerbaarheid vereist, profiteren van SISTAR®.

In de herhalingsmodus in SISTAR® kunt u historische procesgegevens bekijken en deze precies zo visualiseren als ze op het scherm van de operator zijn verschenen tijdens de live productie. Deze functie is van onschatbare waarde voor de analyse van de hoofdoorzaken, het oplossen van problemen en voor training, omdat het een gedetailleerd onderzoek van gebeurtenissen in het verleden mogelijk maakt.