Maxima Thermoforming Digital Twin

Maxima Thermoforming DT wordt aangedreven door Simularge

Simularge is een geavanceerd ingenieursbedrijf dat op fysica gebaseerde, AI-verbeterde digital twin-oplossingen ontwikkelt voor industriële productie. Onze gepatenteerde technologie maakt simulatie in realtime, preventie van defecten en procesoptimalisatie voor thermische en mechanische systemen mogelijk. We werken samen met meer dan 40 gerenommeerde organisaties in heel Europa via door de EU gefinancierde O&O-projecten en zijn lid van het NAVO-DIANA-netwerk

Ontdek Simularge

Waarom Beperk het aantal vallen en opstaan tot een minimum en optimaliseer de thermovorming?

Dit aanbod biedt een op fysica gebaseerde, AI-verbeterde digitale tweeling voor thermovormprocessen. Het is bedoeld voor industriële fabrikanten door het aantal vallen en opstaan, het aantal uitvalpercentages en het energieverbruik te verminderen. De oplossing voorspelt thermisch en mechanisch gedrag, waardoor fabrikanten de procesparameters kunnen optimaliseren en de productkwaliteit kunnen verbeteren voor en tijdens de productie.

Voordelen

Vermindert het aantal vallen en opstaan bij thermovormen door virtuele procestests en parameteroptimalisatie mogelijk te maken vóór de productie, waardoor uitval, insteltijd en dure fysieke tests tot een minimum worden beperkt.
Verbetert de productkwaliteit en processtabiliteit door thermisch en mechanisch gedrag te voorspellen, fabrikanten te helpen defecten te voorkomen, consistentie te garanderen en nauwere kwaliteitstoleranties te handhaven.
Verlaagt de operationele kosten en het energieverbruik door de parameters voor verwarming, vorming en koeling te optimaliseren en zo efficiëntere, duurzamere en datagestuurde thermovormoperaties te ondersteunen.

Uitgelichte mogelijkheden

Arbeider die een industriële machine met scherm gebruikt

Op fysica gebaseerde digitale tweeling voor thermovormen

Simuleert het thermische en mechanische gedrag van het thermovormproces met behulp van natuurkundige modellen uit de eerste beginselen. Biedt een nauwkeurige 3D-weergave van de temperatuurverdeling en verzakking van de plaat tijdens de voorverwarming, hoofdverwarming en ballonvaarten, waardoor een betrouwbare voorspelling van vorming en defecten mogelijk is.

Werknemer bedient een thermovormmachine met begeleiding

Optimalisatie van de configuratie met behulp van AI voor nieuwe producten

Wanneer een nieuw product wordt geïntroduceerd, biedt de oplossing geoptimaliseerde procesparametersets die de insteltijd van de productielijn aanzienlijk verkorten. Dit vermindert het aantal vallen en opstaan tijdens omschakelingen, maakt een snellere opstart mogelijk en zorgt voor een stabiele kwaliteit vanaf de eerste productieruns.

Historische gegevens en OEE-rapport voor thermovormen

Sensorbewaking en procesgeschiedenis in realtime

Biedt realtime inzicht in sensorgegevens en houdt historische gegevens bij van procesomstandigheden en productieruns. Ondersteunt traceerbaarheid, analyse van de hoofdoorzaken en continue verbetering van alle thermovormoperaties.

Arbeider die een industriële machine met display gebruikt

Voorspelling van defecten en vroegtijdige risicodetectie

Voorspelt mogelijke vormdefecten door thermisch en mechanisch gedrag te analyseren in combinatie met procesgegevens. Maakt vroegtijdige detectie van defecten mogelijk en ondersteunt proactieve parameteraanpassingen voordat er kwaliteitsproblemen optreden.

Case Study

Proefproject voor thermovorming zonder defecten en zonder afval bij BEKO

Als onderdeel van het EU Horizon ZDZW-project werd de oplossing toegepast op een proefproject voor thermovormen om defecten en materiaalverspilling te verminderen met behulp van op fysica gebaseerde modellering en procesmonitoring.

Toepassingen uit de echte wereld

Optimalisatie van thermovorming in de ruimtevaart

In de luchtvaartindustrie optimaliseert de oplossing de thermovorming van interne en niet-structurele onderdelen door de temperatuur en het vormgedrag te simuleren, vallen en fouten te verminderen en een consistente kwaliteit te ondersteunen tijdens de opstart van de productie.