Mechanische simulatie

Het simulatieproces omvat stappen voor de voorbereiding van modellen, vaak voorbewerking genoemd, en resultatenanalyse, vaak nabewerking genoemd. De voorbewerkingsstappen omvatten het importeren, ontmantelen en opschonen van CAD-geometrie (computerondersteund ontwerp), het creëren van de eindige elementen (FE), het definiëren van belastingen en randvoorwaarden, evenals oplossingsparameters. Voorbewerking is vaak de langste en meest tijdrovende stap in het simulatieproces.

Simcenter biedt de tools die u nodig hebt om minder tijd te besteden aan de voorbereiding van analysemodellen en meer tijd te besteden aan het evalueren van resultaten. Schakel snel over van geometriegegevens uit meerdere CAD naar een compleet, gebruiksklaar analysemodel met behulp van unieke hulpmiddelen voor het bewerken van geometrie met behulp van computerondersteunde engineering (CAE), uitgebreide meshing, FE-assemblagebeheer, omgevingen met meerdere CAE-oplossingen en snelle nabewerking en rapportage van simulatieresultaten. U kunt uw simulatiemodellen efficiënt voor- en nabewerken voor nauwkeurige en snelle simulatieoplossers, zodat u meer tijd kunt besteden aan technische innovatie.

Lees meer over de voor- en nabewerking van FE

In elke branche is het van cruciaal belang om te begrijpen hoe een onderdeel of productassemblage reageert onder belasting of trillingen. Naarmate producten en materialen echter steeds complexer worden, hebben ingenieurs hulpmiddelen nodig die verder gaan dan lineaire statistische analyses. Simcenter levert de software voor structurele analyse die u nodig hebt om een breed scala aan toepassingen te simuleren, allemaal binnen één gebruikersomgeving. U hebt niet langer één instrument nodig voor lineaire statica, een ander om vermoeidheid te bestuderen en nog een ander voor niet-lineaire analyses. Als gevolg hiervan kunnen technische afdelingen hulpmiddelen voor structurele analyse consolideren en hoeft u maar één gebruikersinterface te kennen.

Lees meer over structurele analyse

De meeste machines en voertuigen ervaren trillingen en andere prikkels die van invloed kunnen zijn op hun structurele prestaties. Historisch gezien werden fysieke testmethoden gebruikt om inzicht te krijgen in de structurele dynamiek van verschillende producten. Testen is echter duur en tijdrovend en misschien niet erg haalbaar met grote constructies zoals vliegtuigen of schepen. Simulatie is een belangrijke technologie geworden om inzicht te krijgen in de structurele dynamiek van auto's, ruimtevaartuigen, straalmotoren, schepen, elektronische apparaten en industriële machines.

Simcenter biedt een uitgebreide oplossing om de respons te begrijpen, te analyseren en te verbeteren wanneer een systeem wordt blootgesteld aan dynamische belasting. Simcenter is gebaseerd op meer dan 50 jaar ervaring in dynamische analyse om u de mogelijkheid te bieden om overmatige trillingen en spanningen efficiënt te begrijpen en te vermijden. Er zijn speciale mogelijkheden beschikbaar voor geluid-, vibratie- en hardheidstechniek (NVH), rotordynamica en correlatie.

Lees meer over de simulatie van structurele dynamica

Verwachten uw klanten stillere producten? Winnen concurrenten terrein door geluidskwaliteit als differentiator te gebruiken? Hebben strengere geluidsvoorschriften gevolgen voor de verkoop van uw producten? Wilt u minder tijd besteden aan het voorspellen van geluidsvelden of wilt u weken besparen op complexe taken, zoals het starten van de motor?

Akoestische software helpt u deze uitdagingen het hoofd te bieden. Simcenter biedt akoestische simulatie binnen en buiten binnen een geïntegreerde oplossing die u helpt weloverwogen beslissingen te nemen tijdens de vroege ontwerpfase, zodat u de akoestische prestaties van uw product kunt optimaliseren. Een uniforme en schaalbare modelleeromgeving in combinatie met efficiënte oplossers en eenvoudig te interpreteren visualisatiemogelijkheden stelt u in staat snel inzicht te krijgen in de akoestische prestaties van uw product.

Lees meer over akoestische simulatie

De meest uitdagende taak voor duurzaamheidsingenieurs is ongetwijfeld het ontwerpen van storingsveilige componenten en systemen op de meest efficiënte manier. Systeemonderdelen met onvoldoende vermoeiingssterkte kunnen permanente structurele schade en mogelijk levensbedreigende situaties veroorzaken. Fouten kunnen ertoe leiden dat producten worden teruggeroepen, wat niet alleen een negatieve invloed heeft op het product, maar ook op het algemene merkimago. Kortere ontwikkelingscycli en steeds hogere kwaliteitseisen hebben de duurzaamheidsbenaderingen op basis van tests tot het uiterste beperkt. Het evalueren en verfijnen van de duurzaamheidsprestaties door middel van simulaties, met behulp van softwaremethoden voor duurzaamheid, is het enige geldige alternatief.

Simcenter geeft u toegang tot geavanceerde methoden voor vermoeidheidsanalyse waarmee u snel en nauwkeurig analyses kunt uitvoeren om de levensduur van vermoeidheid te voorspellen, waarbij rekening wordt gehouden met realistische beladingsomstandigheden.

Lees meer over duurzaamheid en vermoeidheidsanalyses

Het begrijpen van de technische prestaties is een uitdaging voor ingewikkelde mechanische systemen, zoals vleugelkleppen of landingsgestellen, schuifdaken of ophangingen, of kopieerapparaten en andere mechanismen. Bewegingssimulatie maakt gebruik van multibodydynamica om de reactiekrachten, koppels, snelheden, versnelling en meer te berekenen voor mechanische systemen. U kunt CAD-geometrie en assemblagebeperkingen rechtstreeks omzetten in een nauwkeurig bewegingsmodel of uw eigen multibody-model helemaal opnieuw maken. Dankzij de ingebouwde bewegingsoplosser en de robuuste mogelijkheden voor nabewerking kunt u een breed scala aan mechanismegedrag bestuderen.

Lees meer over bewegingssimulatie

De band is een complex en zeer niet-lineair voertuigonderdeel dat een significant effect heeft op het gedrag van een voertuig. Naarmate het aantal automodellen op de markt blijft toenemen, neemt ook het aantal mogelijke gebruikssituaties toe dat moet worden getest en gevalideerd. Dit feit vereist, in combinatie met de noodzaak van kortere ontwikkelingstijden, steeds meer simulatie in plaats van fysieke voertuigtests.

Het modelleren van de prestaties van banden vereist veel expertise en specialisatie. Voor dit doel biedt Simcenter ingenieurs schaalbare en op maat gemaakte oplossingen. Het uiteindelijke doel is simulatie om de krachten en momenten van de banden nauwkeurig weer te geven, zodat ze kunnen worden doorgegeven aan verschillende simulaties van voertuigprestaties.

Lees meer over het simuleren en testen van banden

Thermisch beheer is een belangrijk aandachtspunt voor een breed scala aan producten, waaronder industriële machines, auto's en consumentenelektronica. Het doel van elke oplossing voor thermisch beheer is om de temperatuur van een product binnen een bereik te houden dat optimaal is voor de prestaties. Om dit te bereiken kan het nodig zijn om warmte te verwijderen of toe te voegen, passief of op een actief beheerde manier, en dit kan worden geëvalueerd met behulp van thermische simulatiesoftware.

Simcenter bevat uitgebreide, eersteklas thermische simulatiemogelijkheden die u kunnen helpen de thermische eigenschappen van uw product te begrijpen en vervolgens uw oplossing voor thermisch beheer aan te passen voor optimale prestaties.

Lees meer over thermische simulatie

Een ongemakkelijke waarheid over moderne techniek is dat er echt geen eenvoudige problemen meer zijn om op te lossen. Om aan de eisen van de industrie te voldoen, is het niet langer goed genoeg om een beetje CFD of een stressanalyse uit te voeren. Complexe industriële problemen vereisen oplossingen die een groot aantal fysische fenomenen omvatten, die vaak alleen kunnen worden opgelost met behulp van simulatietechnieken die verschillende technische disciplines bestrijken.

Simcenter kan u helpen de multifysische simulatie te stroomlijnen, zodat u de omstandigheden in de echte wereld nauwkeuriger kunt simuleren.

Lees meer over multifysische simulatie

Additieve productie (AM) verandert de manier waarop producten worden gemaakt. Nieuwe revolutionaire machines en processen brengen AM snel van de prototypeomgeving naar de productievloer. De mogelijkheden voor additieve productie in Simcenter helpen u vervormingen en defecten te voorspellen voordat onderdelen worden afgedrukt, waardoor het aantal testafdrukken wordt verminderd en de kwaliteit van de uiteindelijke afdruk wordt verbeterd.

Lees meer over simulatie van additieve productie

De veiligheid van inzittenden en voetgangers zijn cruciale ontwerpaspecten. Deze aspecten bepalen of een voertuig kan worden gehomologeerd. Daarom moeten grondige prototypetests worden uitgevoerd voordat een voertuig op de markt kan worden gebracht. Deze tests zijn echter duur en kunnen aanzienlijke vertragingen veroorzaken, vooral als er problemen worden ontdekt. Om deze reden proberen autofabrikanten tijd en kosten te besparen door vooraf onderzoek en analyses uit te voeren met behulp van simulatie.

Lees meer over simulatie van de veiligheid van inzittenden

Om voorop te blijven lopen in de innovatierace, moeten ingenieurs snel de uitkomst van ontwerpwijzigingen kunnen voorspellen op basis van de prestaties van hun product in de praktijk. Technische simulatie biedt u een uitstekende manier om kosteneffectief te evalueren hoe uw producten zullen presteren onder verwachte bedrijfsomstandigheden.

Oplossingen voor ontwerpverkenning en -optimalisatie tillen simulatie naar een hoger niveau en leveren nieuwe, innovatieve productontwerpen op die resulteren in uitzonderlijke prestaties.

Lees meer over ontwerp en ruimteverkenning