Feature-Based Machining (FBM) herkent automatisch CAD-kenmerken (gaten, zakken, sleuven) en genereert bewerkingsbewerkingen, waardoor handmatige programmering en standaardisatieprocessen worden beperkt. Beschikbaar in alle NX X Manufacturing producten.

FBM-configurator is een ontwerptool voor het aanpassen van regels voor functieherkenning, ideaal voor fabrikanten die op zoek zijn naar geavanceerde programmeerautomatisering. Het is beschikbaar via de Value-Based Licensing.

Met de Werkinstructie Dankzij de ontwerpmogelijkheden kunt u aangepaste, stapsgewijze instructies maken voor machinebedieners, die nauwkeurige begeleiding bieden die nodig is voor een nauwkeurige uitvoering.

Documentatie op de werkvloer verhoogt de operationele efficiëntie door essentiële referentiematerialen te verstrekken die teams op één lijn houden en op de hoogte houden.

De NX X Manufacturing Chat Co-Pilot is een intelligente assistent die is ontworpen om NC-programmeurs te helpen bij het navigeren door NX-software en om domeinspecifieke vragen te beantwoorden. Het stroomlijnt workflows, bespaart tijd en verhoogt de productiviteit in de winkel.

De Co-Pilot is toegankelijk via op waarde gebaseerde licenties voor NX X Manufacturing of NX X Design en integreert naadloos in de interface en biedt begeleiding, documentatielinks en gerelateerde vragen. Gebruikers kunnen het eenvoudig inschakelen via de zoekbalk, waardoor het een waardevol hulpmiddel is voor efficiënte programmering en simulatie.

Frezen van turbomachines vereenvoudigt de NC-programmering van complexe meerbladige onderdelen, zoals blisks en waaiers. 5-assig voorbewerken en geautomatiseerd restfrezen verwijderen materiaal tussen de messen. De gespecialiseerde strategieën voor de afwerking van de naaf, messen en splitters maken gebruik van geoptimaliseerde snijpatronen, gladheid van het gereedschapspad en stabilisatie van de gereedschapsas voor de randen.

Programmeren met NX CAM Robotics maakt het programmeren van robots mogelijk voor nauwkeurige meerassige bewerkingstaken, zoals trimmen, ontbramen en polijsten. Programmeer robots om pick-and-place-taken uit te voeren, waaronder het verzorgen van machines en het laden van gereedschap, waardoor werkzaamheden zonder toezicht mogelijk zijn.

Machinelijnplanner wordt gebruikt voor grootschalige productie van gecompliceerde onderdelen met veel functies. Programmeer, balanceer, distribueer en simuleer bewerkingen over meerdere opstellingen en machines.

Zorg voor een foutloze bewerking met G-code-gestuurde simulatie dat de beweging weergeeft die wordt aangedreven door de uitgang van de NC-code. Een 3D-model van de machine, met het onderdeel, de bevestigingen en het gereedschap, beweegt in de manier waarop de machine zal bewegen.

Met Voorkomen van botsingen door Sinumerikworden potentiële botsingen actief gemonitord, wat de veiligheid verhoogt en de uitvaltijd beperkt. Door machinesimulaties rechtstreeks binnen de programmeeromgeving uit te voeren, krijgt u onmiddellijk toegang tot essentiële informatie, waardoor er geen apart bewerkingssimulatiepakket nodig is.

Genereer machinespecifieke Computer Numerical Control-programma's (CNC) met behulp van Oplossingen voor slimme machinekits (SMKS), dit zijn uitgebreide voorgeconfigureerde pakketten van productieklare werktuigmachines en postprocessors. SMKS zijn beschikbaar op Post Hub, een moderne cloudgebaseerde oplossing voor nabewerking.

Postconfigurator is een moderne oplossing voor het creëren en aanpassen van postprocessors die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften, waardoor machinespecifieke NC-programma's kunnen worden gegenereerd.

Krijg toegang tot de geavanceerde mogelijkheden van Synchrone modellering dat flexibele ontwerpwijzigingen en -aanpassingen mogelijk maakt met krachtige tools voor het rechtstreeks bewerken van effen vlakken. Met deze functie kunnen programmeurs snel onderdelenmodellen voorbereiden voor NC-programmering. Het maakt ook een snelle ontwikkeling van as-cast-modellen mogelijk.

Leg de productievereisten van onderdelen vast met Product- en productie-informatie (PMI), zoals geometrische afmetingen en toleranties (GD&T), oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties. PMI kan worden gebruikt voor op functies gebaseerde bewerking om het programmeerproces verder te automatiseren.

Genereer gedetailleerde 2D-technische tekeningen die associatief blijven met uw onderdelenmodellen, zoals automatische aanmaak van weergaven, verwerking van verborgen lijnen en geautomatiseerde onderdelenlijsten. Gebruik sjablonen voor het efficiënt genereren van randen en lay-outs.

Versnel uw bouwconfiguratie voor apparatuur voor additieve productie (AM) met een vast vlak met behulp van onze NX AM-oplossingen met vaste vliegtuigen. Ongeacht het materiaaltype of de onderdelen die u afdrukt, onze oplossingen dekken modaliteiten met een vast vliegtuig, zoals poederbed, jetting, Multi Jet Fusion (MJF), fabricage van gefuseerde filamenten (FFF) en meer.

Importeer onderdelen en stel je bouwlade in en gebruik de NX AM Fixed-Plane-tools voor het instellen van de buildtray, het maken van basisondersteuningsgeometrie (blok, lijn en punt) en het build-processorraamwerk, dat bouwprocessors ondersteunt voor verschillende soorten apparatuur voor additieve productie.

Modellen bewerken en corrigeren voordat ze worden afgedrukt en gebruik de geïntegreerde NX CAD-tools, zoals synchrone modellering, om 3D-modellen klaar te maken voor afdrukken en om de geometrie van onderdelen te bewerken om tegemoet te komen aan verzoeken om ontwerpwijzigingen. Met de montagemogelijkheden kunt u complete assemblages met meerdere onderdelen modelleren die u kunt afdrukken.

Maximaliseer je productiviteit met geavanceerde mogelijkheden en verkrijg meer functionaliteit wanneer u geavanceerde geometrietypen voor ondersteuning toevoegt, zoals hoekplaat, contour, web, kegel, volume en door de gebruiker gedefinieerde ondersteuningen.

Bereik naadloos gelijktijdig 5-assige routeplanning voor additieve productie (AM) voor robots en werktuigmachines, waardoor veelzijdige gereedschapstrajectbewerkingen mogelijk zijn. Combineer meerassige depositie en subtractieve productie in één enkele, efficiënte opstelling voor gestroomlijnde productieworkflows.

Valideren en optimaliseren uw meerassige bewerking met een robuust simulatiesysteem dat wordt aangedreven door een digitale productietwing. Maak gebruik van modulaire CNC-automatiseringssystemen die tot 93 assen over 30 bewerkingskanalen kunnen besturen voor ongeëvenaarde productiviteit.