Vereenvoudig de programmering van prismatische onderdelen door een voorbeeld te bekijken en een reeks volumes te specificeren die moeten worden bewerkt. Door 3D-effen vlakken te selecteren om de kenmerken te definiëren, kunt u de vervelende taak van het handmatig creëren en selecteren van grenzen die worden gebruikt bij traditionele programmering voor numerieke besturing (NC), overbodig maken. Het intuïtieve en interactieve programmeerproces toont de berekende snijniveaus en het bijgewerkte werkstuk tijdens het proces (IPW). Dit proces maakt het mogelijk om snel efficiënte gereedschapspaden te genereren die verband houden met het ontwerp van onderdelen. De associativiteit helpt u snel te reageren op ontwerpwijzigingen via een volledig geïntegreerd CAD/CAM-systeem dat de bewerkingsbewerkingen associatief houdt met het werkstukmodel.

Creëer automatisch geoptimaliseerde machineprogramma's rechtstreeks op basis van 3D-onderdelenmodellen door gebruik te maken van op functies gebaseerde bewerking (FBM), waardoor de programmeertijd tot 90% wordt verkort. FBM helpt u automatisch verschillende soorten bewerkingsfuncties te herkennen en te programmeren, waaronder prismatische bewerking, draaibewerking, draadontladingsbewerking (EDM), kleur en attributen.

NX kan product- en productie-informatie (PMI) lezen, zoals toleranties en oppervlakteafwerking die aan het model zijn bevestigd, om de selectie van bewerkingsmethoden te stimuleren.

Beheer versies en revisies van bewerkings-, additieve en inspectiegegevens — allemaal vanuit een veilig, gecentraliseerd systeem.

Gebruik discussies en taken om de teamsamenwerking tussen ontwerpers en fabrikanten te verbeteren.

Beheer de toegang tot NC-programma's, werkinstructies en andere kritieke bestanden met workflows voor in- en uitchecken en vrijgeven.

Werk vol vertrouwen samen met één enkele bron van waarheid die teams op één lijn houdt, van ontwerp tot productie.

NX biedt adaptieve snijstrategieën met hoge snelheid die u helpen een nieuw niveau van bewerkingsefficiëntie te bereiken. Deze geavanceerde voorbewerkingsmethode maakt diepe sneden en een consistente gereedschapsbelasting mogelijk, wat resulteert in hoge materiaalverwijderingssnelheden.

Deze innovatieve snijstrategie is ideaal voor het snijden van hard materiaal en kan de bewerkingscyclus tot 60% verkorten en tegelijkertijd de levensduur van het gereedschap verlengen.

Planair ontbramen helpt u bij het automatiseren van de programmering van een van de meest gebruikte bewerkingen: hoekafschuinen. Het kan de programmeertijd tot 90% verkorten.

Het herkent automatisch de randen van het onderdeel (gemodelleerd of ongemodelleerd) en creëert geoptimaliseerde gereedschapspaden om de vereiste afschuiningsgrootte te bewerken. U kunt een groottebereik opgeven voor gaten die moeten worden overgeslagen voor een nauwkeurigere controle van de gereedschapspaden.

Bovendien volgt hij reeds afgeschuinde hoeken, waardoor hersnijden wordt voorkomen en efficiënte 3+2-bewerking mogelijk is.

PrimeTurning™ is een innovatieve bewerkingsmethode, geïmplementeerd in samenwerking met Sandvik Coromant. Voor deze hoogwaardige bewerking worden hoogwaardige CoroTurn Prime-wisselplaten gebruikt.

Het gereedschap komt bij de boorkop het werkstuk binnen en verwijdert materiaal wanneer het naar het uiteinde van het onderdeel beweegt, weg van de boorkop. Dit maakt het gebruik van een kleine instelhoek en agressievere snijparameters mogelijk. Bovendien kunt u de CoroTurn Prime-wisselplaten gebruiken voor conventioneel draaien — van het uiteinde naar de boorkop.

PrimeTurning kan worden gebruikt voor een dubbele voorbewerking en ook voor een continue B-as.

Voor bepaalde toepassingen biedt PrimeTurning een hogere productiviteit met meer dan 50% in vergelijking met conventionele technieken, terwijl de levensduur van het gereedschap twee keer wordt verlengd.

Programmering met meerdere onderdelen zorgt voor krachtige, gestroomlijnde bewerking van meerdere onderdelen. Het versnelt de ontwikkeling van verschillende grafsteen- en armatuurconfiguraties, waarbij gereedschapspaden over zoveel componenten worden verdeeld als nodig is. Complete bewerkingssequenties en gereedschapspaden die voor één werkstuk zijn ontwikkeld, kunnen onmiddellijk worden verdeeld over de andere werkstukken in verschillende posities en oriëntaties.

Met deze geavanceerde programmeermethode kunt u complete opdrachten voorbereiden in dezelfde tijd die nodig is om een enkel onderdeel te programmeren.

Bewerkingssimulatie is een belangrijk voordeel van NX CAM dat geïntegreerde simulatie en verificatie mogelijk maakt, waardoor programmeurs de gereedschapspaden binnen de NC-programmeringsessie kunnen controleren. Het elimineert de noodzaak van een stand-alone simulatiesoftware die gegevensoverdracht tussen de systemen vereist.

Er zijn meerdere niveaus van bewerkingssimulatiemogelijkheden beschikbaar in NX, waaronder:

• Verificatie van toolpath
• Simulatie van materiaalverwijdering
• G-code-gestuurde simulatie (beschikbaar als add-on)

Post Hub, een modern, cloudgebaseerd postverwerkingsplatform, helpt u bij het uitvoeren van NC-programma's die klaar zijn voor de productie. De uitgebreide online bibliotheek, met meer dan 1.200 postprocessors en machinekits, stelt u in staat om snel programma's uit te voeren voor een breed scala aan bewerkingen: waaronder frezen, draaien, frezen, elektrische ontladingsbewerking (EDM) en additieve productie.  

Smart Machine Kit Solutions (SMKS) die de digitale tweelingen van CNC-bewerkingsmachines vertegenwoordigen, zijn ook beschikbaar op Post Hub. Elke kit bevat een nauwkeurig digitaal model van de machine met kinematica, postprocessor en G-code-gestuurde simulatie. Met SMKS kunt u geoptimaliseerde programma's programmeren, simuleren en uitvoeren voor verschillende CNC-machines, zoals Haas, DMG MORI, Okuma en Makino.

NX CAM biedt toonaangevende CAD voor modelleer-, bewerkings- en assemblagemogelijkheden, die de CNC-programmering versnellen. Met behulp van de geïntegreerde vertalers kunt u alle standaard gegevensformaten lezen, waaronder IGES, DXF, STEP, STL en JT.

Synchrone technologie maakt directe bewerking van het werkstukmodel mogelijk om het voor te bereiden op NC-programmering, inclusief het dichten van gaten en openingen, het verschuiven van vlakken en het aanpassen van de afmetingen van onderdelen. Ontwikkel as-cast-modellen of andere afgeleiden van bestaande onderdelen door interactief aan de bestaande vlakken te duwen en eraan te trekken.

Met de montagehulpmiddelen kunt u een nauwkeurige digitale replica van de opstelling definiëren, inclusief het onderdeel, de armaturen, de tafel en de complete CNC-machine. Dit helpt u eenvoudig geoptimaliseerde gereedschapspaden te programmeren die automatisch de werkstukcomponenten vermijden, wat een veilige en foutloze productie garandeert.

De volledige associativiteit van het onderdelenmodel zorgt voor geautomatiseerde updates van bewerkingsbewerkingen wanneer het ontwerpmodel of de configuratie verandert.