Stroomlijn de programmering van complexe meerzijdige onderdelen met geavanceerde 5-assige simultaanfreesmogelijkheden. Met minimale invoer genereert NX geoptimaliseerde gereedschapspaden voor ingewikkelde geometrieën, waardoor bewerking in één enkele opstelling mogelijk is en de noodzaak voor herpositionering van onderdelen wordt verminderd.

De geavanceerde functies voor gereedschapsbediening, zoals automatische gereedschapsoriëntatie en aanpassing van de draad-/lag-hoek, zorgen voor een nauwkeurige aanpassing van het gereedschap aan het oppervlak van het werkstuk. Dit resulteert in vloeiendere gereedschapspaden en een betere oppervlaktekwaliteit, zelfs bij complexe contouren en ondersnijdingen.

Maak gebruik van het systeem om botsingen te vermijden om de gereedschapspaden automatisch in realtime aan te passen, zodat veilige en efficiënte bewerking wordt gegarandeerd zonder het risico op beschadiging van het gereedschap, terwijl bij elke bewerking het materiaal wordt gemaximaliseerd.

Vereenvoudig het complexe proces van het programmeren van voorbewerkingsbewerkingen voor cilindrische en conische onderdelen. Met een minimale vereiste invoer identificeert NX het bewerkingsmateriaal en genereert het geoptimaliseerde 4-assige freesbewerkingen.

De geavanceerde instellingen van het gereedschapspad, zoals bedieningselementen voor de verschuiving van het contact met het gereedschap en de puntdichtheid, maken soepele, zeer efficiënte voorbewerkingen met meerdere assen mogelijk. De spiraalvormige invoer zorgt voor een geleidelijke aanhechting met het materiaal, waardoor het algehele bewerkingsproces wordt verbeterd.

Gebruik de overige voorbewerkingsmogelijkheden om bewerkingsbewerkingen uit te voeren voor het ongesneden materiaal van de vorige bewerking.

Beheer versies en revisies van bewerkings-, additieve en inspectiegegevens — allemaal vanuit een veilig, gecentraliseerd systeem.

Gebruik discussies en taken om de teamsamenwerking tussen ontwerpers en fabrikanten te verbeteren.

Beheer de toegang tot NC-programma's, werkinstructies en andere kritieke bestanden met workflows voor in- en uitchecken en vrijgeven.

Werk vol vertrouwen samen met één enkele bron van waarheid die teams op één lijn houdt, van ontwerp tot productie.

Definieer de asrichting van de variabele as van het gereedschap om complexe onderdelen te programmeren waarvoor meerdere bewerkingen en hulpmiddelen nodig zijn als traditionele methoden worden gebruikt.

De geavanceerde instellingen bieden nauwkeurige controle over de gemaakte bewerking. De twee interpolatiemodi (absoluut en relatief) bieden bijvoorbeeld flexibiliteit om de meest uitdagende taken te programmeren op moderne freesmachines, die profieldraaien combineren met een continue oriëntatie van de gereedschapsas.

Het draaien van de B-as kan u helpen het aantal opstellingen, bewerkingen en hulpmiddelen te verminderen om de productiviteit aanzienlijk te verbeteren.

Bereik een uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit met geavanceerde oppervlakteafwerkingsgereedschappen die zijn afgestemd op uiterst nauwkeurige onderdelen. Guiding Curves maakt nauwkeurige controle over de bewegingen van het gereedschap mogelijk door de gebruiker gedefinieerde curven te volgen, wat zorgt voor soepele overgangen en perfecte afwerkingen op zelfs de meest complexe oppervlakken.

Met Surface Contouring kunt u eenvoudig gereedschapspaden genereren die de natuurlijke vorm van een onderdeel volgen, waardoor complexe geometrieën consistent en efficiënt kunnen worden afgewerkt. Deze functie zorgt ervoor dat fijne details behouden blijven met behoud van hoogwaardige oppervlakte-integriteit.

Vatfrezen verbetert de afwerkingsefficiëntie verder door gereedschap met een grote radius te gebruiken om meer oppervlak te bestrijken in minder passages, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort en toch een superieure oppervlakteafwerking wordt geboden. Deze geavanceerde mogelijkheden helpen ervoor te zorgen dat uw onderdelen voldoen aan de hoogste kwaliteits- en nauwkeurigheidsnormen met snellere doorlooptijden.

NX CAM biedt toonaangevende CAD voor modelleer-, bewerkings- en assemblagemogelijkheden, die de CNC-programmering versnellen. Met behulp van de geïntegreerde vertalers kunt u alle standaard gegevensformaten lezen, waaronder IGES, DXF, STEP, STL en JT.

Synchrone technologie maakt directe bewerking van het werkstukmodel mogelijk om het voor te bereiden op NC-programmering, inclusief het dichten van gaten en openingen, het verschuiven van vlakken en het aanpassen van de afmetingen van onderdelen. Ontwikkel as-cast-modellen of andere afgeleiden van bestaande onderdelen door interactief aan de bestaande vlakken te duwen en eraan te trekken.

Met de montagehulpmiddelen kunt u een nauwkeurige digitale replica van de opstelling definiëren, inclusief het onderdeel, de armaturen, de tafel en de complete CNC-machine. Dit helpt u eenvoudig geoptimaliseerde gereedschapspaden te programmeren die automatisch de werkstukcomponenten vermijden, wat een veilige en foutloze productie garandeert.

De volledige associativiteit van het onderdelenmodel zorgt voor geautomatiseerde updates van bewerkingsbewerkingen wanneer het ontwerpmodel of de configuratie verandert.

Zorg voor een foutloze bewerking met een G-code-gestuurde simulatie die de beweging weergeeft die wordt aangedreven door de NC-code-uitgang. Het gebruik van een 3D-model van de machine — met het onderdeel, de armaturen en het gereedschap — beweegt in de manier waarop de werktuigmachine zal bewegen.

NX X Manufacturing maakt simulatie op meerdere niveaus mogelijk, variërend van een eenvoudige verificatie van het gereedschapspad tot een volledige bewerkingssimulatie met een compleet gereedschapsmodel. Botsingscontrole en synchronisatie via meerdere kanalen worden gesimuleerd met behulp van de G-code voor de meest nauwkeurige resultaten.

Met NX X Manufacturing kunt u machinesimulatie uitvoeren vanuit de programmeeromgeving, zodat informatie bij de hand is wanneer u die nodig hebt, zodat u geen apart bewerkingssimulatiepakket voor de NC-programmeur nodig hebt

Synchroniseer bewerkingsbewerkingen via meerdere kanalen. Zo kunt u ervoor zorgen dat de verschillende gereedschappen niet tegelijkertijd met de bewerking beginnen, waardoor botsingen worden voorkomen en de prestaties worden verbeterd.

Elke kolom vertegenwoordigt de volledige reeks bewerkingen die aan een specifiek kanaal zijn toegewezen. Om ervoor te zorgen dat gereedschappen niet tegelijkertijd beginnen te bewerken, kunt u deze bewerkingen met elkaar synchroniseren. Dit wordt bereikt door synchronisatiegebeurtenissen op te nemen om het begin- en eindpunt van elke bewerking te definiëren.