Verlaag uw bewerkingstijd en productiekosten met 3D Adaptive Roughing. Deze hoogwaardige snijstrategie maakt diepe sneden en een consistente gereedschapsbelasting mogelijk, wat resulteert in hoge materiaalverwijderingspercentages.

Gebruik deze voorbewerkingsmethode, geoptimaliseerd voor het snijden van hard materiaal, om verkort de cyclustijd van de machine met maximaal 60% terwijl de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Specifieke soorten snijgebieden effectief afwerken met gladde, geoptimaliseerde gereedschapspaden met behulp van de geavanceerde NX-afwerkingsmethoden, waaronder:

• Spiraalvormige afwerking: Deze bewerking wordt geleidelijk uitgevoerd, waarbij sporen op het onderdeel worden verwijderd. Het is een perfecte snijstrategie om hoogwaardige onderdelen met steile wanden te bewerken
• Spiraalvormige afwerking: Deze freesmethode is ideaal voor het bewerken van ondiepe symmetrische werkstukgebieden

Deze geavanceerde afwerkingstechnieken zorgen voor consistente overstapbewegingen, waardoor scherpe overstapbewegingen worden voorkomen, wat de oppervlakteafwerking verbetert en hogere snijsnelheden mogelijk maakt.

Beheren versies en revisies van bewerkings-, additieve en inspectiegegevens — allemaal vanuit een veilig, gecentraliseerd systeem.

Gebruik discussies en taken om de teamsamenwerking tussen ontwerpers en fabrikanten te verbeteren.

Controle toegang tot NC-programma's, werkinstructies en andere kritieke bestanden met workflows voor in- en uitchecken en vrijgeven.

Samenwerken vol vertrouwen met één enkele bron van waarheid die teams op één lijn houdt, van ontwerp tot productie.

Bewerk efficiënter en verminder gereedschapsslijtage door gebruik te maken van de beste snijstrategie voor elke regio van het bewerkte onderdeel.

NX helpt je automatisch te presteren regiobepalingen en pas de voorkeurspatronen toe op verschillende gebieden en zorg tegelijkertijd voor geavanceerde instellingen om het snijproces nauwkeurig te regelen, zoals het specificeren van de snijvolgorde.

Door snijpatronen af te stemmen op de geometrie van het onderdeel, maakt deze geavanceerde programmeermethode het mogelijk betere afwerkingskwaliteit en een langere levensduur van het gereedschap.

Flow Milling is een geautomatiseerde restfreesstrategie voor het verwijderen van ongesneden materiaal van eerdere bewerkingen. Het genereert geoptimaliseerde gereedschapspaden met kleinere gereedschappen om het resterende materiaal te snijden.

De geavanceerde bedieningselementen bieden flexibiliteit om de beste snijmethode toe te passen op elk deel van het bewerkte onderdeel, zoals ondiepe en steile gebieden. Bijvoorbeeld de mogelijkheid om de boog aan te passen helpt u vloeiendere gereedschapspaden te creëren, waardoor het aantal cirkelvormige bewegingen wordt gemaximaliseerd en korte lineaire bewegingen van punt naar punt worden geminimaliseerd. De geoptimaliseerde toolpaths bieden belangrijke voordelen, waaronder:

• Kortere bewerkingstijden
• Verbeterde prestaties van bewerkingsmachines
• Hogere oppervlaktekwaliteit

Verhoog de productiviteit met 25% door automatisch randen te detecteren op de specifieke geometrie van het onderdeel. Gebruik afschuinings-, kogel- of bolvormige gereedschappen voor het ontbramen of afkanten van randen. Genereer efficiënte spiraalvormige ontbraampaden voor gesloten randen en maak gebruik van drieassige spline-niet-gesneden bewegingen om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.

Vereenvoudig de programmering van prismatische onderdelen door een voorvertoning te bekijken en te specificeren van een reeks volumes die bewerkt moeten worden. Door 3D-effen vlakken te selecteren om de kenmerken te definiëren, kunt u de vervelende taak van het handmatig creëren en selecteren van grenzen die worden gebruikt bij traditionele programmering voor numerieke besturing (NC), overbodig maken. De intuïtief en interactief programmeerproces geeft de berekende snijniveaus en het bijgewerkte werkstuk tijdens het proces (IPW) weer. Dit proces maakt het mogelijk om snel efficiënte gereedschapspaden te genereren die verband houden met het ontwerp van onderdelen. De associativiteit helpt u snel te reageren op ontwerpwijzigingen via een volledig geïntegreerd CAD/CAM-systeem dat ervoor zorgt dat de bewerkingsbewerkingen associatief blijven met het werkstukmodel.

Genereer en visualiseer meetpaden om nauwkeurige metingen en uitlijning te garanderen.

Creëren tastercycli op de machine voor zowel frees- als draaibewerkingen om de nauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren.

Uitgang NC-code naadloos met behulp van de geïntegreerde postprocessor voor consistente en betrouwbare resultaten.

Simuleer het hele proces waarbij gebruik wordt gemaakt van de digitale tweeling van het onderdeel, de sonde en de werktuigmachine om potentiële problemen te voorspellen en te voorkomen.

Detecteren verwerk variaties in realtime om de bewerkingsparameters aan te passen en optimale prestaties te behouden.

Bewerkingssimulatie is een belangrijk NX CAM-voordeel dat het mogelijk maakt geïntegreerde simulatie en verificatie, waardoor programmeurs de gereedschapspaden binnen de NC-programmeringsessie kunnen controleren. Het elimineert de noodzaak van een stand-alone simulatiesoftware die gegevensoverdracht tussen de systemen vereist.

Er zijn meerdere niveaus van bewerkingssimulatiemogelijkheden beschikbaar in NX, waaronder:

• Verificatie van toolpath
• Simulatie van materiaalverwijdering
• G-code-gestuurde simulatie (beschikbaar als add-on)

Post Hub, een modern, cloudgebaseerd postverwerkingsplatform, helpt u bij het uitvoeren van NC-programma's die klaar zijn voor de productie. Het is uitgebreide online bibliotheek, met meer dan 1.200 postprocessors en machinekits kunt u snel programma's uitvoeren voor een breed scala aan operaties: waaronder frezen, draaien, frezen, elektrische ontladingsbewerking (EDM) en additieve fabricage.

Oplossingen voor slimme machinekits (SMKS) die de digitale tweelingen van CNC-bewerkingsmachines vertegenwoordigen, zijn ook beschikbaar op Post Hub. Elke kit bevat een nauwkeurig digitaal model van de machine met kinematica, postprocessor en G-code-gestuurde simulatie. Met SMKS kunt u programmeren, simuleren en uitvoeren geoptimaliseerde programma's voor verschillende CNC-machines, zoals Haas, DMG MORI, Okuma en Makino.

NX CAM biedt toonaangevende CAD voor modelleer-, bewerkings- en assemblagemogelijkheden, die de CNC-programmering versnellen. Met behulp van de geïntegreerde vertalers u kunt alle standaard gegevensformaten lezen, inclusief IGES, DXF, STEP, STL en JT.

Synchrone technologie maakt directe bewerking van het onderdelenmodel mogelijk om het voor te bereiden op NC-programmering, inclusief het dichten van gaten en openingen, het verschuiven van vlakken en het aanpassen van de afmetingen van onderdelen. Ontwikkel as-cast-modellen of andere afgeleiden van bestaande onderdelen door interactief aan de bestaande vlakken te duwen en eraan te trekken.

De montagegereedschap laat u een nauwkeurige digitale replica van de opstelling definiëren, inclusief het onderdeel, de armaturen, de tafel en de complete CNC-machine. Dit helpt u eenvoudig geoptimaliseerde gereedschapspaden te programmeren die automatisch de werkstukcomponenten vermijden, wat een veilige en foutloze productie garandeert.

Volledige associativiteit naar het onderdelenmodel zorgt voor geautomatiseerde updates van bewerkingsbewerkingen wanneer het ontwerpmodel of de configuratie verandert.