Optimaliseer de bewerkingsnauwkeurigheid met tasters op de machine in NX CAM. Inspecteer onderdelen, verkort de insteltijd, bewerk ze en verbeter de kwaliteit, en pas ze aan op slijtage en breuk van gereedschap met adaptieve bediening.
Genereer meetpaden met NX CAM-tasters op de machine om procesvariaties te detecteren en de bewerkingsparameters aan te passen voor een consistente kwaliteit van de onderdelen.
Leg meetgegevens in realtime vast op de machine om processen te stabiliseren, herbewerking te verminderen en nauwkeurige onderdelen te leveren die telkens aan de specificaties voldoen.
Sonderen op de machine maakt nauwkeurige, realtime inspecties mogelijk voor, tijdens en na de bewerking, waardoor de uitvaltijd wordt beperkt en uitval wordt voorkomen. Door belangrijke processen te automatiseren en menselijke tussenkomst tot een minimum te beperken, wordt de doorvoer verhoogd, wordt de 'light out'-bewerking verlengd en worden resultaten van hoge kwaliteit gegarandeerd.
Deze intelligente meetoplossing helpt de productiviteit te maximaliseren en past zich snel aan de veranderende eisen van klanten aan.
Begin elke bewerking met vertrouwen door gebruik te maken van validatie vóór de bewerking om er zeker van te zijn dat het onderdeel correct is geladen, dat de armatuur veilig is en dat de toestand van het materiaal voldoet aan de specificaties.
Voer de nodige aanpassingen uit in het bewerkingsproces, de uitlijning van de machine of het programma om fouten tot een minimum te beperken en een soepele, succesvolle werking te garanderen.
Vereenvoudig het installatieproces met spilsondes voor het bepalen van de werkcompensatie, waardoor snelle aanpassingen aan werkoffsets of nulpunten rechtstreeks op de machine mogelijk zijn.
Elimineer complexe bevestigingen en zorg voor nauwkeurige bewerking door de sonde te gebruiken om de locatie van het onderdeel te controleren en te controleren op fouten, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie verhoogt.
Behoud de nauwkeurigheid van het gereedschap met offsetupdates op de machine, waarbij de gereedschapsgegevens automatisch worden aangepast aan slijtage of veranderingen in de geometrie.
Elimineer metingen buiten de machine en verminder de uitvaltijd, wat zorgt voor consistente nauwkeurigheid en hoogwaardige output.
Bewaak de kwaliteit van onderdelen met functies voor het meten van functies, waarbij de afmetingen van functies rechtstreeks op de machine worden gemeten en geanalyseerd.
Valideer de kwaliteit zonder het werkstuk te verwijderen, verminder variaties door adaptieve procesbesturing en voldoe aan de specificaties, terwijl nabewerking tot een minimum wordt beperkt.
Optimaliseer het gereedschapsbeheer door gereedschap in de machine in te stellen, waarbij spilsondes worden gebruikt om de lengte en radius van het gereedschap te meten en te corrigeren voor slijtage of afwijkingen in de geometrie.
Voorkom downtime en behoud de nauwkeurigheid voor consistente resultaten van hoge kwaliteit.
Automatiseer de kwaliteitscontrole met een datagestuurd proces door CMM-inspectieprogrammering, uitvoering op de werkvloer en gegevensanalyse te integreren.
Genereer en simuleer inspectiepaden, programmeer methoden op basis van product- en productie-informatie (PMI) en bewaak de resultaten zoals ze zijn gemaakt aan de hand van 3D-ontwerpen. Stimuleer continue verbetering met een gesloten proces.
Meer informatie over ons brede scala aan cloudoplossingen voor uw specifieke behoeften op het gebied van de productie van onderdelen.
