IBS Rotary Inspector

IBS Rotary Inspector wordt aangedreven door IBS Precision Engineering

IBS Precision Engineering biedt baanbrekende meetoplossingen voor de kinematische nauwkeurigheid van gereedschapsmachines, waaronder lineaire assen, rotatieassen en spilprestaties. Het in de machine geïntegreerde, in de winkel geteste INSPECTOR-systeem maakt snelle certificering volgens de ISO-normen mogelijk. Voor gevorderde gebruikers biedt het ANALYZER-systeem meer diepgaande opties voor metingen en gegevensanalyse.

Ontdek IBS Precision Engineering

Waarom Om te garanderen dat uw 5-assige machine aan de specificaties voldoet?

5-assige machines verbeteren de productiviteit en prestaties, maar hun nauwkeurigheid is minder stabiel en vereist regelmatige compensatie. De bestaande meetmethoden zijn traag en statisch. De IBS Rotary Inspector biedt volledig geautomatiseerde dynamische 3D-machinemetingen rechtstreeks op de werktuigmachine. Dit verbetert de efficiëntie, vermindert afval en verhoogt het vertrouwen in productieprocessen voor de lucht- en ruimtevaart-, medische en precisie-industrie.

Voordelen

De klant zal een duidelijk inzicht hebben in de prestaties van de
machine, kan machines vergelijken, de productie optimaliseren en plannen
dienst.
De nauwkeurigheid kan worden verbeterd met automatische compensatie.
Zie bronnen voor onze whitepaper over op Software gebaseerde nauwkeurigheidsverbetering van 5-assige bewerkingsmachines.
Het systeem is een hulpmiddel dat kan worden geïntegreerd, zoals een aanraaksonde.
Volledig compatibel met de Siemens 840D en Sinumerik One.
Bekijk bronnen voor een gebruiksscenario bij de productie van turbines.
Met de automatische compensatie krijgen gebruikers van gereedschapsmachines
de behoefte aan VCS.

Uitgelichte mogelijkheden

De IBS RI-meting toont het werkelijke gereedschapspad

Draaipunt- en haaksfouten werden onmiddellijk in minder dan een minuut vastgelegd.
Benadrukt verder andere bronnen van fouten, zoals de instellingen van de controller, dynamische instabiliteiten of problemen met de prestaties van de lagers.

Snelle meting

Maakt het mogelijk om de ontwikkeling van fouten in de loop van de tijd te volgen, zoals thermische vervorming of onmiddellijke effecten van onderhoudsmaatregelen.

Er wordt onmiddellijk een digitaal kwaliteitsrapport gemaakt

Met inbegrip van kwaliteitscijfers (KPI's) voor geometrische fouten van de machine (Q-waarde) en dynamische fouten (P-waarde).
De geschiedenis van de machine is geregistreerd.