ConvergenCepro

ConvergencePro wordt aangedreven door Atos

Atos is een wereldleider op het gebied van digitale transformatie met ca. 78.000 werknemers en een jaarlijkse omzet van ca. €10 miljard. De groep is Europees nummer één op het gebied van cyberbeveiliging, cloud en high-performance computing en biedt totaaloplossingen op maat voor alle sectoren in 68 landen. Atos is een pionier op het gebied van decarbonisatiediensten en -producten en zet zich in voor een veilige en koolstofarme digitale technologie voor zijn klanten.<br/>Siemens en Atos hebben in 2011 een Strategic Global Alliance opgericht, wat het begin was van een succesvolle samenwerking gericht op het stimuleren van innovatie en het leveren van waarde in verschillende sectoren. Sinds 2020 heeft Atos zijn samenwerking uitgebreid door middel van een wereldwijd partnerschap met het toonaangevende platform voor de ontwikkeling van low-code applicaties, Mendix™.

Ontdek Atos

Waarom Inzichten verkrijgen uit de convergentie van OT- en IT-gegevens.?

Convergencepro biedt operationele teams realtime inzichten, waardoor snellere, op gegevens gebaseerde besluitvorming mogelijk is in lijn met de bedrijfsdoelstellingen. De mogelijkheid om meerdere gegevensbronnen te integreren biedt een uitbreidbaar kernplatform, waardoor operationele teams zich op één enkele manier kunnen concentreren.
Convergencepro faciliteert de synergie van IT- en OT-gegevens, waardoor nieuwe inzichten kunnen worden afgeleid uit voorheen geïsoleerde gegevensopslagplaatsen.

Een ingenieur die de gegevens van de lopende band leest op een tablet

Voordelen

Waarneembaarheid van de hele fabriek in een centraal dashboard, waardoor de fabriek inzicht heeft in het hele productieproces. Dashboards kunnen vastleggen wat echt belangrijk is voor het fabrieksteam, bijvoorbeeld door operationele problemen, financiële gevolgen of atmosferische afwijkingen onder de aandacht te brengen.
Echte dataconvergentie met de mogelijkheid om gegevens uit meerdere bronnen op te nemen, zodat gegevens via standaard API-connectiviteit kunnen worden doorgegeven. Gegevens worden in overeenstemming met de prioriteiten van het bedrijf over elkaar heen gelegd in een enkele weergave of reeks weergaven om zinvolle inzichten te verkrijgen waarop beslissingen kunnen worden gebaseerd en ondersteund.
Geautomatiseerde integratie van het ondersteuningsproces met standaard ITSM-platforms via open API-connectiviteit. Dit beperkt/voorkomt het verlies van kostbare productietijd als gevolg van ineffectief probleembeheer, replicatie van ondersteuningsactiviteiten of problemen bij het identificeren van het juiste team om aan het probleem te werken.
Geautomatiseerde correlatie van waarschuwingen tussen apparatuur, in lijn met bedrijfsgestuurde prioritering. Voorkomt dat er meerdere tickets worden opgehaald voor een productielijn wanneer het om één belangrijk apparaat gaat. De juiste informatie wordt aan het juiste ondersteuningsteam geleverd, zodat problemen snel kunnen worden opgelost.
De GenAI-integratie maakt het mogelijk contextuele informatie over fabrieksomgevingen op te nemen, waaronder gegevens van machinefabrikanten, operationele procedures ter plaatse en artikelen uit de kennisbank. Op deze manier kan de dienst een diagnose stellen en een samenvatting geven van het probleem en de voorgestelde oplossingsstrategie.

Uitgelichte mogelijkheden

Persoon die gegevens analyseert op grote beeldschermen

Inzichten in het dashboard met prioriteit via aangepaste weergaven

De centrale observatiedashboards kunnen worden aangepast aan de verschillende gebruikers/groepen die het systeem monitoren. Zo kan het fabrieksmanagement zich bijvoorbeeld concentreren op de financiële gevolgen en zakelijke gevolgen, en kunnen teams voor technologische ondersteuning de problemen met de operationele apparatuur bekijken.

Werknemer in veiligheidsuitrusting die een tablet gebruikt in het magazijn

Bijna realtime melding van problemen in de productie

Waarschuwingen van productieapparatuur worden opgeslagen en gecorreleerd met CMDB-gegevens om een uitgebreid beeld te krijgen van het getroffen bedrijfsmiddel en de bijbehorende bedrijfsmiddelen. Deze impact, de ernst en de oorzaak worden vervolgens op het dashboard weergegeven, samen met andere bedrijfskritieke statistieken, zoals de financiële gevolgen in realtime.

Werknemer die een tablet gebruikt in de buurt van een industriële robot

Geautomatiseerde ticketcreatie op basis van gegevenscorrelatie

Tickets worden aangemaakt in de standaard ITSM-tool, gevuld met relevante informatie, en doorgestuurd naar de juiste resolvergroep op basis van de standaardtoewijzingen die zijn gedefinieerd op het ITSM-platform. Dit voorkomt de tijd die verloren gaat tussen het optreden van een probleem en een technicus die het probleem in het systeem meldt.

Werknemers die robotarmen in de fabriek in de gaten houden

Geïntegreerde AI voor probleemdiagnose en oplossingsvoorstel

De geïdentificeerde problemen worden geanalyseerd om een samenvatting van het probleem op te stellen, dat aan het ondersteuningsticket wordt toegevoegd. GenAI maakt gebruik van eerder ingevoerde contextuele gegevens over de fabriek, veelvoorkomende incidenten en historische gegevens om een voorgestelde oplossing voor het probleem te bieden, ook in het kader van het ondersteuningsticket.