Productie van zwaar materieel

Een essentieel onderdeel van de productie van zwaar materieel is het delen van digitale informatie op verschillende niveaus. Deze omvatten tussen de ontwerp- en productieorganisatie, teams binnen de productieorganisatie en in het hele ecosysteem met partners en leveranciers. Dit wordt mogelijk gemaakt door alle belanghebbenden met elkaar te verbinden via een gemeenschappelijke beheer van de levenscyclus van producten omgeving met een krachtige, flexibele en open data-infrastructuur waar alle informatie kan worden opgeslagen en bijgewerkt. Deze gegevensuitwisseling is de basis voor betere communicatie en samenwerking binnen de hele productieorganisatie, wat de algehele efficiëntie en flexibiliteit aanzienlijk verbetert en bedrijven in staat stelt snel en zonder risico te reageren op wijzigingsverzoeken.

Het is moeilijk om elke keer zonder fouten de hoogste kwaliteitsnormen te bereiken als je werkt in een wereldwijde organisatie met een grote en diverse groep leveranciers en partners. Bij het maken van sterk op maat gemaakte of zelfs unieke producten in een context van Engineer-to-Order (ETO), komt slimme productie zonder defecten erop neer dat u het de eerste keer goed doet. Dit is alleen mogelijk als u van tevoren alles analyseert wat er kan gebeuren en hierop anticipeert door het proces virtueel te valideren voordat u het implementeert. Tijdens uitvoering van de productie, is het ook van cruciaal belang om alle stappen en beslissingen die worden genomen, met inbegrip van de stappen die worden genomen door partners en leveranciers over de hele wereld, op de voet te volgen en om corrigerende maatregelen te nemen op basis van de verzamelde gegevens. Dit vereist capaciteiten om een digitale tweeling te maken van uw productieproces, evenals een uitgebreide een gesloten benadering van productieactiviteiten in het hele wereldwijde productie-ecosysteem.

Slimme productie voor zwaar materieel gaat over de inzet van hulpmiddelen en processen die productieorganisaties helpen slimme, datagestuurde beslissingen te nemen, waardoor alle aspecten van hun activiteiten aanzienlijk worden verbeterd, waaronder productiviteit, duurzaamheid en kwaliteit. Door continue communicatie en samenwerking mogelijk te maken op basis van gedeelde gegevens, kunt u synergieën bereiken tussen belanghebbenden om problemen en kansen eerder te ontdekken, bijvoorbeeld met betrekking tot de maakbaarheid van ontwerpen. Door een te creëren digitale versie van het productieproces, kunnen organisaties virtueel de impact van beslissingen beoordelen voordat ze ze daadwerkelijk uitvoeren en wat-als-scenario's uitvoeren om verschillende opties te bestuderen. Tot slot kunnen productieorganisaties, door feedbackloops in te zetten op basis van gegevens die tijdens de uitvoering zijn verzameld, hun processen voortdurend verfijnen, hun activiteiten verbeteren en de optimale balans vinden tussen KPI's.

Lean manufacturing is een productiemethodologie die zich richt op het verbeteren van de productiviteit en kwaliteit en het verminderen van afval in alle vormen, inclusief materialen, tijd en middelen, door processen te analyseren en deze achteraf aan te passen. Lean manufacturing is zeer succesvol geweest in het optimaliseren van productieprocessen door de waardeketen te stroomlijnen en de operationele flow te verbeteren. Tegenwoordig zijn producten en de bijbehorende productieprocessen echter complexer geworden, terwijl sommige nieuwe vereisten voor productieactiviteiten niet onder de principes van lean manufacturing vallen. Een voorbeeld is dat klanten tegenwoordig hogere verwachtingen hebben ten aanzien van gepersonaliseerde verzoeken en de mogelijkheid om deze gaandeweg te wijzigen. Een andere reden is dat de inkoopstrategie niet langer gebaseerd kan zijn op het just-in-time-principe en op de kosten, maar dat er ook rekening moet worden gehouden met minder kwantificeerbare aspecten zoals de veerkracht en duurzaamheid van de toeleveringsketen. Dergelijke uitdagingen op het gebied van de productie vereisen meer gegevens die onmiddellijk beschikbaar zijn voor continue besluitvorming en verbetering in realtime en voor een grotere mate van integratie in het hele productie-ecosysteem. In tegenstelling tot lean manufacturing, een slimme productieaanpak maakt gebruik van de nieuwe digitale technologieën van vandaag, zoals de cloud, data-analyse, machine learning, geautomatiseerde feedbackloops, digital twins en meer.

De marges op de verkoop van nieuwe producten zijn bijzonder moeilijk voor fabrikanten van zwaar materieel, omdat producten aanzienlijke investeringen vergen in R&D en productie-infrastructuur, terwijl ze vaak op maat worden gemaakt, wat resulteert in relatief lage volumes. Met slimme productieoplossingen voor zware apparatuur van Siemens kunnen OEM's de tijd en kosten aanzienlijk verkorten door ontwerp en productie met elkaar te verbinden, zodat ze problemen en kansen op het gebied van maakbaarheid eerder kunnen herkennen. De slimme productieoplossingen van Siemens helpen OEM's ook om meer operationele efficiëntie en meer flexibiliteit te bereiken en tegelijkertijd de productie van gemengde modellen te stimuleren. Met de oplossingen van Siemens kunnen OEM's een digital twin-aanpak volgen om hun productieprocessen voer vooraf wat-als-scenario's uit om de besluitvorming te stimuleren en hun bedrijfsstroom te optimaliseren met speciale productieplanning en gedetailleerde planningshulpmiddelen.