Materiaal voor batterijen
Pioneer oplossingen voor batterijmateriaal van de volgende generatie via een continue waardestroom. Innovatie versnellen, productie opschalen, recycling stimuleren, kosten besparen, kwaliteit waarborgen, flexibiliteit vergroten. Maak gebruik van digitale technologie om de productie te optimaliseren, duurzaamheid te stimuleren, een circulair ecosysteem mogelijk te maken voor een concurrentievoordeel.
Van innovaties op het gebied van batterijmateriaal tot efficiëntie van fabrieken
Een geïntegreerde digitale aanpak versnelt de innovatiecycli voor geavanceerde batterijmaterialen, verbetert de productie-efficiëntie, verbetert de recyclingprestaties en zorgt voor een volledige traceerbaarheid van de toeleveringsketen. Dit maakt hogere recyclingopbrengsten mogelijk, minder materiaalafval en een snelle replicatie van fabrieken voor batterijmateriaal of recyclingfaciliteiten wereldwijd.
De top 10 batterijleveranciers gebruiken Siemens Xcelerator
Door de ontwikkeling van formules, generatieve AI, simulatie en geoptimaliseerde uitvoering stroomlijnen bedrijven de productie, verbeteren ze de kwaliteit, naleving, innovatie, efficiënt gebruik van hulpbronnen en inzichten over de levensduur van de batterij.
50% Tijd voor het ontwerp
HCM gebruikt Plant Simulation om de ontwerptijd met 50% te verkorten, de kosten te verlagen en betrouwbare productie te versnellen, van R&D tot massaproductie. (HCM)
10% Verkorting van de productietijd in batches
Met behulp van Siemens Opcenter stroomlijnt BASF de productie en zorgt het voor volledige digitalisering. (BASF)
15% Efficiëntie van de productie
HCM optimaliseerde hun productieproces door een geautomatiseerd productiesysteem te simuleren om arbeid te besparen voor kwaliteitscontrole en -aanpassingen. (HCM)
Innovatie stimuleren met duurzame batterijmaterialen
Ontdek geavanceerde batterijmaterialen, waaronder lithium-, grafiet- en kathodetechnologieën voor elektrische voertuigen, energieopslag en batterijen van de volgende generatie. Leer hoe u hoogwaardige batterijmaterialen kunt ontwikkelen, produceren en recyclen voor een duurzame toekomst.
Ten eerste moet u een digitale innovatieaanpak ontwikkelen, van molecuul tot plant. Het gebruik van generatieve AI en moleculaire simulatie versnelt materiaaldoorbraken en stroomlijnt de productie en verbetert de receptontwikkeling. Door de ontwikkeling van formules te digitaliseren en recepten te automatiseren, wordt materiaal sneller gescreend en geschaald, terwijl digitale training het tekort aan arbeidskrachten aanpakt. Digital Twins maken batterijpaspoorten mogelijk om inkomsten te genereren.
Ten tweede moet u zorgen voor een gestandaardiseerde, vrijwel geoptimaliseerde uitvoering om de efficiëntie, het gebruik van middelen en de procesoptimalisatie te verhogen. Gezamenlijk ontwerp, virtuele inbedrijfstelling en digitale uitvoering automatiseren de productie met traceerbaarheid en flexibiliteit, wat essentieel is voor de productie en recycling van materialen van batterijkwaliteit.
Tot slot moet u zich ontwikkelen voor stabiliteit, veiligheid en conformiteit gedurende de hele levenscyclus van het batterijmateriaal. Digitale integratie ondersteunt veilige, stabiele productie, biedt wereldwijde zichtbaarheid en optimaliseert de CO2-voetafdruk, wat de logistiek en recyclingbeoordelingen vereenvoudigt.
Onze productiemodules voor alle werkstations worden gebruikt als productiedatabase. Dit verkort de ontwerptijd met minstens 50 procent.
Ontdek de toekomst van batterijmaterialen
Om tegemoet te komen aan veranderende behoeften is de ontwikkeling van batterijchemie van de volgende generatie nodig en moeten technische silo's en lange testcycli worden overwonnen. Flexibele productieplanning en flexibele strategieën zijn nodig om het hoofd te bieden aan opkomende concurrenten en complexe toeleveringsketens.
Slimme oplossingen, powered by geavanceerde batterijmaterialen
Formuleer het ontwerp van de batterij
Ontwerp samengestelde batterijproducten met een modelleerplatform dat u in staat stelt om formuleringen efficiënt te evalueren, risico's te beoordelen en formulerings- en productieprocessen te optimaliseren.
Planning van het productieproces
Verlaag de kosten en risico's in uw batterijfabriek en zorg voor meer innovatie in minder tijd. Gebruik oplossingen voor assemblageplanning en -validatie om nieuwe productiemethoden en -technieken te implementeren.
Uitvoering van de productie van batterijen
batterijmaterialen ontwikkelen met een grotere procesflexibiliteit en -efficiëntie, integratie van wet- en kwaliteitseisen, en gesynchroniseerde productieprocessen voor een beter beheer van de toeleveringsketen,
Ontwerp van de batterijfabriek
Maak processtroomdiagrammen, leidingen- en instrumentatiediagrammen en processimulaties en zorg daarbij voor veiligheid, conformiteit en betrouwbaarheid.
Automatisering van acculijnen
Creëer geavanceerde batterijlijnen met een holistisch gereedschapslandschap dat gebruikmaakt van naadloze interfaces tussen lijntechnische processen. Gebruik digitale tweelingen met continue feedbackloops om de efficiëntie te verhogen.
Optimalisatie van de productie van batterijen
Verbeter voortdurend processen, prestaties en producten en traceer tegelijkertijd betrouwbaarheidsproblemen door gebruik te maken van simulatiemodellen voor voorspellend onderhoud op basis van analyses, AI en algoritmen voor machine learning.
Prestatietechniek
Integreer systeemsimulatie, 3D-CAE en tests om kritieke prestaties vroeg in de levenscyclus van het product te voorspellen. Combineer simulaties op basis van fysica met gegevensanalyse om het ontwerp te optimaliseren voor snellere, meer zelfverzekerde innovatie.
Systeem voor kwaliteitsbeheer van batterijen
Software voor het kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) biedt de procedures, processen, structuur en middelen die fabrikanten in de batterijindustrie nodig hebben om te voldoen aan normen en brancherichtlijnen.