Geavanceerde machinetechniek voor voedingsmiddelen en dranken

Producenten van machines voor voedingsmiddelen en dranken halen drie belangrijke voordelen uit geavanceerde machinebouw. In de eerste plaats kiezen ze voor plug-and-play-machines die voldoen aan de eisen van klanten op het gebied van compatibiliteit en kwaliteit, waarbij de technische richtlijnen van Siemens voor batterijen zijn verwerkt om de compatibiliteit van de machines te garanderen. Ten tweede krijgen ze multidisciplinaire samenwerking, van conceptontwerp tot gedetailleerde multidisciplinaire ontwerp-, test- en inbedrijfstellingsactiviteiten. En tot slot krijgen ze één uitbreidbaar platform, waarbij ze profiteren van de cloud zodat deze met uw bedrijf kan meegroeien, of dat nu betekent dat u meer gebruikers, capaciteiten of fabrieken moet toevoegen

Dankzij de modulariteit van het ontwerp kunt u machines efficiënter en winstgevender leveren met flexibele, modulaire ontwerpen voor eenvoudige en soepele integratie voor de eindklant, waardoor maximaal hergebruik mogelijk is bij ontwerpvarianten ter ondersteuning van de productie. Door standaardisatie zullen eindgebruikers lijnen sneller kunnen implementeren en efficiënter kunnen gebruiken, terwijl machinebouwers differentiatie kunnen bieden op basis van gebruikerservaring (HMI), machineprestaties en energieverbruik. De ontwikkelingstijd kan worden verkort door gebruik te maken van vooraf geconfigureerde tools en een geïntegreerd raamwerk. Op veel gebieden kunnen technische taken worden geautomatiseerd, waarbij bibliotheken worden gebruikt om de ontwikkeling van machines te versnellen. Bedrijven kunnen deze technologie gebruiken om een multidisciplinair machine- en lijnontwerp te bouwen dat geïntegreerd is met de fabriek, waardoor ze simulaties van toekomstige productie kunnen uitvoeren en productieprocessen en -indelingen kunnen verfijnen.

Met bewerking van de volgende generatie kunt u ontwerpfuncties zoals mechanica, elektriciteit, software en automatisering integreren met de eisen van de klant, zodat u sneller meer machines kunt leveren. De prestaties kunnen worden verbeterd door een simulatiegestuurd ontwerp, waarbij operationele gegevens (IIoT) rechtstreeks in de simulatiemodellen kunnen worden verwerkt. Biedingsbeheer, conceptontwerp, projectplanning en productkwaliteit kunnen allemaal in één systeem worden geïntegreerd. Om de implementatie van machines te versnellen, kan de inbedrijfstelling in het virtuele model een groot deel van de huidige fysieke inbedrijfstelling vervangen door virtuele verificatie. Bedrijven kunnen deze technologie gebruiken om een multidisciplinair machine- en lijnontwerp te bouwen dat geïntegreerd is met de fabriek, waardoor ze simulaties van toekomstige productie kunnen uitvoeren en productieprocessen en -indelingen kunnen verfijnen. Om machines duurzamer te maken, moeten machinebouwers bovendien voortdurend inzicht hebben in de energie- en bedrijfskosten. Door technologie toe te passen waarmee ze de vooruitgang in de richting van duurzaamheidsdoelstellingen kunnen meten, krijgen ze een volledig beeld van hun kosten en milieueffecten.

Met diensten op basis van data kunt u mogelijkheden voor gegevensverzameling in uw machines inbouwen, zoals ingebouwde sensoren, voorspellend onderhoud en analyses, optimalisatie van de betrouwbaarheid en informatica voor machinebesturing. Machinebouwers kunnen machines een levenslang pakket aanbieden via servicemogelijkheden op afstand. De zichtbaarheid van operationele gegevens ondersteunt validatie in een gesloten circuit, waardoor het duidelijker wordt hoe machines worden gebruikt — informatie die kan worden gebruikt om ontwerpen te beïnvloeden en de efficiënte werking van de eindgebruikers te maximaliseren. Deze technologie stelt bedrijven in staat om menselijke en robotsimulaties uit te voeren op de virtuele werkplek om te zorgen voor ergonomische bediening en om de service- en onderhoudsactiviteiten in de virtuele omgeving te verbeteren