Minder afval, minder waterverbruik, lagere emissies — met behulp van een energiebeheersysteem kan de Coca-Cola-fabriek in Edelstal, Oostenrijk, nu gedetailleerde analyses uitvoeren van haar hulpbronnen- en energieverbruik. Het doel is om zijn ecologische voetafdruk nog verder te verkleinen.
Een van de topprioriteiten van Coca-Cola HBC Austria is de productie van wereldberoemde drankenmerken van hoge kwaliteit in overeenstemming met de marktvraag. „Een even belangrijke prioriteit is dat we verantwoord omgaan met hulpbronnen en onze producten zo milieuvriendelijk en koolstofefficiënt mogelijk produceren”, zegt milieumanager Theresa Fleischberger.
Om het verbruik van grondstoffen zoals water en energie te verminderen, heeft het bedrijf de afgelopen jaren veel geïnvesteerd, bijvoorbeeld in nieuwe machines en systemen, zoals een moderne hogesnelheidslijn. De nieuwe lijn vult 45.000 glazen flessen per uur, wat neerkomt op meer dan twaalf flessen per seconde. Het is niet alleen een van de snelste lijnen ter wereld, het is ook opmerkelijk energiezuinig. Dankzij de nieuwe leidingen en het toegenomen gebruik van lucht om flessen te reinigen voordat ze worden gevuld, is de hoeveelheid water die door de productie wordt verbruikt aanzienlijk verminderd. Bovendien heeft het bedrijf de eerste hogedrukcompressor voor de blaasvormmachines op de PET-lijnen al vervangen. Volgens onderhoudsspecialist Martin Surda verbruikt de nieuwe compressor vijf tot acht procent minder elektriciteit, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en de bezettingsgraad.
Honderd procent van de elektriciteit die de centrale aandrijft, is afkomstig van hernieuwbare bronnen. Hoewel de besparingen geen extra invloed hebben op de ecologische voetafdruk, „is het nog steeds belangrijk dat we onze energie-efficiëntie voortdurend verbeteren”, legt Theresa Fleischberger uit. Dit is deels ingegeven door de kosten, omdat de prijzen van elektriciteit en andere brandstoffen voortdurend stijgen. Tegelijkertijd verbruikt de centrale naast elektriciteit ook aardgas, wat betekent dat besparingen op het totale energieverbruik ook van invloed zijn op de ecologische voetafdruk.
Coca-Cola HBC Austria heeft het succes van zijn energiebesparende maatregelen in Edelstal al gevolgd met behulp van zijn eigen energiemonitoringsysteem. Dit systeem registreerde productie- en verbruiksgegevens en maakte het mogelijk om het energieverbruik van afzonderlijke lijnen te analyseren en te vergelijken — maar Martin Surda was nog steeds van mening dat zijn opties uiterst beperkt waren. De Coca-Cola-fabriek in Edelstal begon het SIMATIC WinCC V7-systeem van Siemens te gebruiken om productiegegevens te visualiseren. Vervolgens werd SIMATIC Energy Manager Pro ingeschakeld voor energiebeheer. „We waren vooral onder de indruk van de flexibiliteit en schaalbaarheid van de oplossing”, zegt Martin Surda.
In slechts twee maanden tijd werd het energiebeheer bij Edelstal overgezet naar het nieuwe systeem, dat de integratie omvatte van talrijke verbruikers die worden opgevangen door de energiemeetapparatuur van Sentron PAC. De verbruiksgegevens worden verzameld door een SIMATIC ET 200SP-systeem en vervolgens overgedragen aan SIMATIC Energy Manager Pro. Naast de meetapparatuur voor elektrische energie zijn ook flowmeters voor de registratie van het waterverbruik in het systeem geïntegreerd. Na een training van Siemens kan het team onder leiding van Theresa Fleischberger en Martin Surda het systeem nu volledig onafhankelijk configureren en bedienen. Meer dan 100 datapunten voor het meten van het energieverbruik en 17 datapunten voor het waterverbruik zijn momenteel geïntegreerd in het systeem en worden eenmaal per minuut opgevraagd. De verkregen gegevens worden gekoppeld aan de productiegegevens van het ERP-systeem, wat een gedetailleerde analyse mogelijk maakt van het energieverbruik en de energie-efficiëntie voor elk afzonderlijk geproduceerd product.
Nieuwe analyses en dashboards kunnen ook op elk moment en met weinig moeite worden gemaakt, zegt Martin Surda. „We kunnen nu binnen een uur nieuwe rapporten genereren. Vroeger moesten we externe programmeurs inhuren om dat voor ons te doen, met als gevolg dat wijzigingen soms een week of zelfs langer duurden. Nu kunnen we het allemaal zelf doen.” Een bijkomend voordeel van SIMATIC Energy Manager Pro is dat gebruikers de gegevens ook via een webclient kunnen bekijken — wat vooral voordelig is voor Theresa Fleischberger, die het grootste deel van de week in Wenen werkt.
We kunnen het exacte verbruik en de kosten bepalen voor elke afzonderlijke lijn en elk afzonderlijk product. Ik beschouw deze transparantie als een belangrijk voordeel van het nieuwe systeem.
Zelfs werknemers in de productie kunnen nu op de hoogte blijven van het huidige energieverbruik. „Dit vergroot het bewustzijn van het probleem. Elke werknemer kan bijdragen aan het verhogen van de energie-efficiëntie en zijn succes in de cijfers zien”, zegt Theresa Fleischberger. „Bovendien zijn de cijfers waartoe we toegang hebben veel gedetailleerder. We kunnen het exacte verbruik en de kosten bepalen voor elke afzonderlijke lijn en elk afzonderlijk product. Ik beschouw deze transparantie als een belangrijk voordeel van het nieuwe systeem.” Al met al hebben deze maatregelen Coca-Cola HBC Austria in Edelstal de CO2-uitstoot kunnen verminderen tot 17,5 g per liter drank die in 2019 werd geproduceerd — wat 50 procent minder is dan in 2010.
Martin Surda is ook van plan informatie van SIMATIC Energy Manager Pro te gebruiken om het systeemonderhoud te verbeteren en energieverliezen te voorkomen. „We willen onder andere vaststellen wanneer lekken of andere problemen beginnen op basis van debietmetingen en het energieverbruik in de persluchttoevoer. Zo kunnen we de systemen snel en op een manier onderhouden die geld en middelen bespaart.” Bovendien wordt de energiemanager van Edelstal binnenkort uitgebreid. In 2020 zullen de zes hogedrukcompressoren in het persluchtnetwerk ook in het systeem worden geïntegreerd. Deze compressoren genereren lucht met een druk van 36 bar die wordt gebruikt om PET-flessen te vormen van blanco's. „Vervolgens kunnen we de processen optimaliseren zodat we minder energie verbruiken, bijvoorbeeld door de onderhoudstijd van de machine te verkorten en de compressoren beter af te stemmen op onze vraag. Omdat deze zes eenheden verantwoordelijk zijn voor ongeveer 20 procent van ons energieverbruik, is het besparingspotentieel enorm”, zegt Martin Surda.
„Met SIMATIC Energy Manager kunnen we besparingsdoelstellingen definiëren en de kosteneffectiviteit van efficiëntiemaatregelen op het gebied van water en energie bewijzen”, zegt Theresa Fleischberger. Het plan is om de hulpbronnenefficiëntie in de Coca-Cola-fabriek in Edelstal verder te verbeteren met behulp van het nieuwe energiebeheersysteem. april 2020
Coca-Cola HBC Austria is actief in een gebied van 355.000 vierkante meter en produceert de meeste dranken die Coca-Cola in Oostenrijk verkoopt op de locatie in Edelstal. Op de tien productielijnen van de fabriek worden de wereldberoemde merken Coca-Cola, Fanta en Sprite vervaardigd in verschillende maten en verpakkingen en in glazen en PET-flessen. Het mineraalwater van Römerquelle wordt in dezelfde fabriek gebotteld en ook afgevuld in verschillende verpakkingen van PET en glas. (Auteursrecht: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
