Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Siemens en TDK Electronics brengen AI naar de echte wereld

In hun fabriek in Deutschlandsberg, Oostenrijk, laten Siemens en TDK Electronics zien hoe AI tot leven komt door middel van digitale tweelingen, autonome infrastructuur en softwaregedefinieerde automatisering, gebaseerd op een gestandaardiseerde integratielaag op de werkvloer die gegevens in de hele fabriek met elkaar verbindt.

Geen gegevensgeneratie, maar gegevensverwerking

TDK Electronics exploiteert de grootste Europese fabriek van de groep in Deutschlandsberg, Oostenrijk, met een oppervlakte van 70.000 vierkante meter. Samen met Siemens implementeerde het bedrijf een veilige integratielaag op de werkvloer om productiegegevens op de hele locatie beter te integreren en te gebruiken. Wat begon als een oplossing voor de steeds complexere gegevensverwerking, heeft sindsdien van de fabriek een expertisecentrum gemaakt voor integratieprojecten, waardoor productielocaties wereldwijd kunnen profiteren van gestandaardiseerde, schaalbare en toekomstbestendige digitaliseringsbenaderingen.

Datasilo's omzetten in samenhangende informatie

De fabriek wordt gekenmerkt door een hoge mate van automatisering en de aanwezigheid van ongeveer drie generaties besturingssystemen van verschillende fabrikanten. De Business Solution Manager van TDK en zijn team hadden een manier nodig om op intelligente wijze gegevens uit verschillende bronnen te koppelen. Siemens Connectivity Solutions deskundigen hebben het hardwarelandschap beoordeeld en een oplossing op maat ontwikkeld op basis van WinCC OA:
„Ten eerste waren we al bekend met de standaard WinCC-software”, legt Sascha Peter Neumeister, Business Solution Manager binnen de Business Group voor piezo- en beveiligingsapparatuur bij TDK Electronics, „en ten tweede realiseerden we ons dat WinCC Open Architecture (WinCC OA) bij uitstek geschikt is voor onze beide 'werelden': onderhoud en facility management aan de ene kant en operationele IT aan de andere kant.”

Als het gaat om integratielagen op de werkvloer, is TDK Electronics voorstander van een standaardplatform dat de fabrikant de komende 15 tot 20 jaar zal onderhouden.
Andreas Platzer, Siemens

Gegevens volledig en correct koppelen

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, benadrukt dat de integratielaag op de werkvloer geen analysetool is. In plaats daarvan vertegenwoordigt de oplossing de interface naar deze tools. Met het standaardplatform kunnen de gegenereerde gegevens vooraf worden voorbereid in termen van volledigheid, nauwkeurigheid en onderlinge relatie, wat ook het potentieel van de analysetools vergroot. Tegelijkertijd worden niet „alleen” procesgegevens verwerkt: als er bijvoorbeeld een fout optreedt, kan dit worden gekoppeld aan een bestelnummer, een serienummer of beide, met inbegrip van de relevante procesgegevens. Dit betekent dat procestechnici onmiddellijk alle gegevens voor een bepaalde batch kunnen opvragen: alle relevante gegevens zijn al gekoppeld.

Twee ingenieurs bekijken de productiegegevens op het Siemens SIMATIC HMI-touchscreen-paneel
Met de centrale ontwikkelingsbibliotheek kunnen andere locaties min of meer onmiddellijk profiteren van onze innovatiekracht en omgekeerd.
Sascha Peter Neumeister, Manager voor bedrijfsoplossingen, TDK Electronics

Een bibliotheek die is afgestemd op de specifieke behoeften van TDK

„We hebben samen met de klant veel functies geïmplementeerd, zodat ze niet alleen hier, maar ook wereldwijd bij TDK kunnen worden gebruikt”, zegt Adrian Pinter, hoofd Horizontale Cybersecurity bij Siemens. „Aangezien de site keramische componenten produceert, zijn we begonnen met een module voor het monitoren van bijvoorbeeld de ovens. Een module die in de bibliotheek is opgeslagen, kan steeds opnieuw worden opgeroepen; handmatig zoeken naar gegevens voor een rapport is dan niet langer nodig. Bovendien kan de bibliotheek met elke andere locatie worden gedeeld en daar onmiddellijk worden gebruikt.” De integratielaag op de werkvloer ondersteunt momenteel 15 talen, en het systeem wordt onder andere geïmplementeerd in China, Maleisië, Kroatië en Tsjechië.

Neumeister vat de voordelen samen vanuit het perspectief van zijn Business Group: „Met de integratielaag op de werkvloer en het centrale evaluatiesysteem maken gestandaardiseerde gegevens nu deel uit van het proces en niet langer het resultaat van tijdrovende en vooral handmatige zoekopdrachten en -verwerking van gegevens. Bovendien kunnen processen die niet optimaal of naar verwachting verlopen, opnieuw worden ingesteld zonder grote downtime. We hebben ons gerealiseerd dat we met het systeem waarschijnlijk nooit onze grenzen zullen bereiken. Dit stelt ons in staat om het succes van ons bedrijf op de best mogelijke manier vorm te geven.”

robotarm die werkt binnen een geautomatiseerd keramisch productieproces

Ultramoderne hardware en software

Elektronicafabrieken bestaan over het algemeen uit twee gebieden: productie en facility management (FM). „Onze taak in de productie is het verzamelen en verwerken van gegevens om analyseopties en interfaces met andere systemen te creëren. FM gaat in de eerste plaats over het controleren van de functionaliteit van de relevante systemen en apparaten”, legt Andreas Platzer uit. Daartoe vervangt TDK Electronics geleidelijk oude controlesystemen. „Dit was een uitdaging in de cleanroom, het eigenlijke hart van de productie, vanwege het zeer krappe tijdschema, maar we hebben het samen met het TDK-team met succes onder de knie kunnen krijgen”, voegt Adrian Pinter eraan toe.

Samen toekomstbestendig

Voortbouwend op de ontwerpfase heeft Siemens ongeveer drie jaar besteed aan het verfijnen van de vereisten in een iteratief proces, waaronder de uitrol naar andere systemen, database-integratie en evaluatiesystemen voor toekomstige gegevensanalyse. De laag biedt nu al duidelijke voordelen: de tijd voor gegevensverstrekking, bijvoorbeeld tijdens een kwaliteitsprobleem, is sterk gedaald tot slechts enkele seconden na het invoeren van het batchnummer. Medewerkers zijn ook opgeleid om projectstappen zelf uit te voeren. Deze gekoppelde gegevens leggen de basis voor toekomstige digitaliseringsstappen, waaronder algoritmen en kunstmatige intelligentie. „Met de integratielaag op de werkvloer, die we samen met TDK Electronics hebben gepland en ontwikkeld, creëren we ongelooflijke flexibiliteit en dragen we bij aan de toekomstbestendigheid”, zijn Andreas Platzer en Adrian Pinter het eens.

Team bespreekt apparatuur voor ovenbewaking op de productievloer

Begin uw reis

Contact opnemen