Indofen versterkt de aluminiumrecycling- en gieterijindustrie door datavisualisatie en KPI-monitoring in realtime mogelijk te maken via Performance Insight, een op Siemens Industrial Edge gebaseerde toepassing.
Indofen verbeterde de efficiëntie en productiviteit met de edge computing-oplossingen van Siemens. Op de Hannover Messe 2025 legde Sujith Kumar van Indofen de nadruk op een verbeterde efficiëntie van de oven, minder uitvaltijd en een geoptimaliseerd brandstofverbruik, wat de groei en duurzaamheid van het bedrijf stimuleert.
Kleine en middelgrote ondernemingen (KMO's) in India spelen een cruciale rol in de economische groei van het land. Deze bedrijven hebben echter vaak te maken met uitdagingen zoals beperkte infrastructuur, lage productiviteit en onvoldoende middelen. Digitaliseringsoplossingen kunnen deze traditionele kleine en middelgrote ondernemingen omvormen tot efficiëntere en concurrerender entiteiten. Digitale hulpmiddelen kunnen kernprocessen automatiseren, de efficiëntie van het personeel verbeteren, menselijke fouten verminderen en een betere controle over de logistiek bieden. Door gebruik te maken van digitale platforms hebben kleine en middelgrote ondernemingen toegang tot realtime gegevens, kunnen ze bedrijfsprocedures stroomlijnen en weloverwogen beslissingen nemen die groei en winstgevendheid stimuleren. Digitalisering stelt kleine en middelgrote ondernemingen ook in staat om een breder klantenbestand te bereiken, marketingstrategieën te verbeteren en de operationele kosten te verlagen, wat uiteindelijk leidt tot meer inkomsten en een grotere aanwezigheid op de markt.
Als OEM stond Indofen voor verschillende uitdagingen, waaronder het waarborgen van de operationele transparantie en prestatie-intelligentie van hun machines voor verschillende eindgebruikers, het centraal beheren en op afstand onderhouden van apparaten en apps, en het verbeteren van de productiviteit van de oven met behoud van de kwaliteit van de producten.
Voor Indofen was het versnellen van de convergentie van IT en OT van cruciaal belang voor het ontsluiten van waardevolle gegevens over verschillende product- en productielijnen, waardoor slimmere besluitvorming mogelijk werd en flexibel kon worden gereageerd op veranderende klantbehoeften en marktdynamiek. Deze uitdagingen werden aangepakt met de adaptieve productieoplossingen van Siemens, onderdeel van het Industrial Operations X-portfolio, dat zich richt op naadloze IT/OT-integratie op de werkvloer. Dit omvat het integreren van IT-mogelijkheden en geavanceerde softwareontwikkelingspraktijken in automatisering, waarbij gebruik wordt gemaakt van technologieën zoals machine learning, data-analyse en Industrial Edge.
Om aan hun specifieke behoeften te voldoen, heeft Indofen de edge computing-oplossingen van Siemens toegepast, waaronder Industrial Edge Devices and Apps. De kern van de oplossing was het Edge Device IPC227E, dat de hardware-basis vormde voor edge computing. Als aanvulling hierop waren de Edge Apps — Performance Insight en Notifier. Performance Insight zorgde voor operationele transparantie voor de oven en bood analyses van procesparameters om de kwaliteit te verbeteren. Notifier maakte tijdige waarschuwingen voor kritieke alarmen en geautomatiseerde geplande rapportage mogelijk, waardoor proactief operationeel beheer werd gegarandeerd.
De integratie van Siemens edge computing-oplossingen bood verschillende voordelen. Performance Insight helpt de efficiëntie van ovens te verbeteren door het brandstofverbruik, de temperatuur en de materiaalstroom in realtime bij te houden. Het detecteert problemen, vermindert de uitvaltijd, optimaliseert het brandstofverbruik en geeft operators een betere controle over het smeltproces. Gegevensbeveiliging op locatie houdt gegevens lokaal voor klanten die prioriteit geven aan gegevensbeheer. De oplossing stroomlijnt machineonderhoud en beheer op afstand, waardoor de kosten voor Indofen en eindklanten worden verlaagd. Aangepaste dashboards en analyses helpen de productiviteit en betrouwbaarheid van de machine te maximaliseren. Dit was het eerste project van Indofen met aluminium ovenmachines, een belangrijke markt in India.
De invoering van Performance Insight van Siemens heeft geleid tot aanzienlijke kwantificeerbare voordelen voor Indofen en zijn klanten. Door realtime monitoring en analyses te bieden, heeft Performance Insight de efficiëntie van de oven verbeterd, de uitvaltijd verminderd en het brandstofverbruik geoptimaliseerd. Deze verbeteringen hebben geresulteerd in een verhoging van de totale productiviteit en een verlaging van de operationele kosten. Bovendien hebben operators dankzij de verbeterde zichtbaarheid en controle van gegevens weloverwogen beslissingen kunnen nemen, waardoor de prestaties verder zijn verbeterd en een consistente productie van hoge kwaliteit is gegarandeerd.
De integratie van de edge computing-oplossingen van Siemens door Indofen heeft hen geholpen om nieuwere bedrijfsmodellen te verkennen door gegevens in realtime te monitoren en geavanceerde analyses te bieden, zodat hun klanten een optimale ovenefficiëntie kunnen behouden en een consistente productie van hoge kwaliteit kunnen bereiken.
Siemens Performance Insight biedt onze klanten een uitgebreid overzicht van de prestaties van ovens, waaronder productiegegevens zoals het opladen van metaal en metalen baleout, brandstofverbruik, temperatuur via realtime gegevens, wat operationele transparantie en snelle geïnformeerde besluitvorming mogelijk maakt.