Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Graaninnovatiecentrum Bühler

In het nieuwe Grain Innovation Center van Bühler in Uzwil worden nieuwe creaties gemaakt van een zeer breed scala aan granen en nog veel meer. Siemens-technologie zorgt ervoor dat ongeveer 70 systemen — van sorteerschermen en slijpmachines tot ventilatoren — naadloos en efficiënt samenwerken.

Bühler opende zijn Grain Innovation Center (GIC) in Uzwil in oktober 2024 om zowel nieuwe innovaties in de industrie als nieuwe verwerkingsprocessen uitgebreid te testen. Innovatieve processen voor de voedingsmiddelen- en diervoederindustrie kunnen op de proef worden gesteld in dit testcentrum van vijf verdiepingen, dat beschikt over een vloeroppervlak van 2.000 m² en meer dan 70 machines. Volgens Lothar Driller, afdelingsmanager Feed Application Center bij Bühler: „Met de GIC heeft Bühler een veelzijdig testcentrum gecreëerd: het richt zich op onderwerpen zoals procesoptimalisatie, energie-efficiëntie en maximale beschikbaarheid (onder meer door het gebruik van voorspellend onderhoud).

Het grote geheel

Bühler verzorgde alle technische aspecten van de GIC zelf, maar vertrouwde volledig op de technologie van Siemens voor de automatiserings- en aandrijftechnologie. De grote uitdaging van dit project lag in de toekomstbestendige automatisering van zo'n groot testcentrum van begin tot eind, inclusief de naadloze integratie van de veiligheidsfuncties. Talrijke componenten zoals motoren, frequentieomvormers en besturingen, maar ook componenten uit de industriële schakeltechniek en laagspanningsstroomverdeling werken in perfecte harmonie samen in deze „speeltuin voor molenaars”. „Hamermolens die bijvoorbeeld worden gebruikt bij de productie van diervoeder, roteren met hoge snelheid en vermalen het materiaal door te draaien”, legt Driller uit. „De motor heeft te maken met een hoge initiële belasting, ook wel zwaar starten genoemd. Dat wordt geregeld door de krachtige frequentieomvormers van Sinamics G220 met nauwkeurige toerental- en koppelregeling, flexibele hardware- en softwareopties en geïntegreerde veiligheidsfuncties. We waarderen de manier waarop de PLC en de HMI naadloos samenwerken in het TIA Portal. Nog een pluspunt: zelfs als een klant kleine monsters levert om te testen, kunnen we dankzij de nauwkeurige regeling de maalsnelheid aanpassen om de procesparameters te optimaliseren”.

Bühler Referentierapport GIC 2

De juiste start voor elke motor

De schuifkrachten die worden gecreëerd door rollen die in tegengestelde richting draaien, maken het malen door walserijen iets zachter dan malen in een hamermolen. Om de belasting op machineonderdelen te verminderen, zorgen de compacte Sirius 3RW-softstarters ervoor dat de elektromotoren zachtjes starten. Na het opstarten zorgen geïntegreerde bypasscontacten ervoor dat de stroom rechtstreeks naar de motor stroomt voor een energiezuinige werking. De statusbewakingsfunctie van de softstarters maakt het eenvoudiger om onderhoudswerkzaamheden te plannen, waardoor de beschikbaarheid van het systeem wordt gemaximaliseerd. De vele ventilatoren van stroom voorzien is eenvoudiger, maar daarom niet minder belangrijk voor het systeem. Ze voorkomen dat stof zich ophoopt — stof dat mogelijk een explosie kan veroorzaken. De ventilatoren worden bediend via Simatic ET 200SP-motorstarters. Realtime meting van de nominale stroom en uitgebreide diagnostische gegevens maken het mogelijk om de bedrijfsstatus van de ventilatoren nauwkeurig te beoordelen.

Waardevolle gegevens

Elk van de vijf verdiepingen van de GIC bevat maximaal tien schakelkasten die zijn uitgerust met Siemens-componenten. „Een betrouwbare stroomvoorziening is essentieel voor ons”, benadrukt Stefan Suhner, hoofd Automation Milling Solutions bij Bühler. De belangrijkste schakelaars van de schakelkasten zijn Sentron 3VA compacte stroomonderbrekers met een geïntegreerde meetfunctie voor stroom-, spannings- en energiewaarden. Ze kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in energiebeheer- en automatiseringssystemen van een hoger niveau via gemeenschappelijke bussystemen. Dit concept voorkomt storingen, optimaliseert processen en verhoogt duurzaam de efficiëntie van het hele systeem. In het Grain Innovation Center worden alle machine- en procesgegevens centraal geregistreerd via het TIA Portal, waardoor Bühler op basis hiervan gerichte evaluaties en functionele tests kan uitvoeren — van de grondstoftoevoer tot de verwerking en het eindproduct. Het TIA Portal combineert hardware en software: het maakt een realtime analyse mogelijk van gegevens zoals energieverbruik, temperatuur of motorbelasting, die worden verzameld via frequentieomvormers en startcomponenten. Bühler gebruikt deze gegevens om processen te optimaliseren, nieuwe formuleringen te testen en de efficiëntie van individuele machines of hele lijnen te evalueren.

Duurzaam naar de toekomst

Het duurde ongeveer drie jaar om de GIC van begin tot eind te ontwikkelen, en Siemens kwam er ongeveer halverwege bij. Suhner heeft goede herinneringen aan deze tijd: „Voor Bühler is Siemens meer dan alleen een leverancier. Het is een betrouwbare partner. We zijn meer dan tevreden over de technologie. Alles verloopt soepel en niet alleen onze eigen tests werken perfect, maar onze klanten zijn ook enthousiast over de GIC. We hebben veel interessante vragen gekregen en zijn zeer goed geboekt.” Het flexibele systeem is het uiterlijke teken van een veelbelovende samenwerking tussen Bühler en Siemens: „Als we in de toekomst nieuwe technologieën willen testen die nuttig zijn voor deze toepassing — zoals een digitale tweeling — staat Bühler open voor de mogelijkheid. We kijken uit naar toekomstige innovaties en gezamenlijke ontwikkelingen bij het GIC”, zegt Alessandro Pepa, Siemens Global Account Manager voor Bühler.