De fabriek in Mysore in Carlsberg, gevestigd in Nanjangud, heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 0,8 miljoen hectoliter en produceert meerdere SKU's om tegemoet te komen aan uiteenlopende consumentenvoorkeuren. Als onderdeel van haar voortdurende inspanningen om nauwkeurigheid, consistentie en transparantie te garanderen, heeft Carlsberg kritieke processen gedigitaliseerd, met name de registratie van brouw- en filtratiegegevens, die voorheen handmatig werden beheerd.
Brouwerij-industrie 4.0
De digitale transformatie van Carlsberg met Siemens verbetert de efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid van het brouwen door middel van realtime gegevensintegratie en automatisering.
Het digitaliseringsproces van Carlsberg
Verbetering van de transparantie en operationele efficiëntie
Precisiebrouwen: Een visie voor de toekomst
Carlsberg wilde handmatige gegevensinvoer vermijden door de gegevensverzameling via PLC-tags te automatiseren. Door gegevens van SCADA-systemen rechtstreeks te integreren in de digitaliseringscomputer, zorgde Carlsberg ervoor dat gegevens in realtime werden gespiegeld.
Dashboards: Het kloppend hart van digitaal brouwen
Carlsberg wilde centrale, gebruiksvriendelijke dashboards creëren als onderdeel van de grotere digitale transformatie. Deze dashboards verzamelen en visualiseren gegevens efficiënt en bieden realtime inzichten voor snelle besluitvorming.
Een holistische benadering met Siemens Xcelerator
Carlsberg had een holistische digitale strategie nodig. Met Siemens Xcelerator heeft Carlberg een brug geslagen tussen de echte en digitale wereld, door de kwaliteit te verbeteren en de naleving te garanderen, waardoor elke stap van veld naar glas slimmer en duurzamer is geworden.
Digitaal brouwen mogelijk maken
Een ingenieuze oplossing bedenken
Siemens heeft een ingenieuze oplossing ontwikkeld om handmatig ingrijpen te elimineren en de nauwkeurigheid, consistentie en transparantie te verbeteren. Het systeem onderhoudt digitale brouw- en filterkaarten op batchgewijze basis voor historische analyses en trendidentificatie. Het stroomlijnt de workflows en verbetert de gegevensintegriteit en traceerbaarheid. Operators krijgen realtime inzichten, waardoor weloverwogen beslissingen kunnen worden genomen en snel kan worden gereageerd, waaronder de identificatie van gouden partijen. Het management profiteert van inzichten in procesprestaties en -efficiëntie, terwijl kleine en middelgrote ondernemingen op afstand toegang hebben tot realtime gegevens om de brouwkwaliteit en historische informatie op elk gewenst moment te bekijken. Het systeem ondersteunt ook de geautomatiseerde verzending van brouwkaarten en filterkaarten naar belangrijke belanghebbenden, wat zorgt voor continue communicatie en transparantie.
De technische ruggengraat: de drijvende kracht achter digitaal brouwen
De technische specificaties van het project omvatten een hoogwaardige softwaresuite bestaande uit WinCC V8.0 voor SCADA, PM Server V7.4 voor procesbeheer, PM Analyze V10.4 voor gedetailleerde analyses en MS Office Professional voor documentatie en rapportage. WinCC V8.0 biedt intuïtieve toegang tot cruciale proceskennis, waardoor efficiënte en geïnformeerde besluitvorming mogelijk is. PM Addons 10.4 biedt geavanceerde analyse- en visualisatietools ter ondersteuning van uitgebreide procesbewaking en -optimalisatie.
Batchgewijs loggen en rapporteren
Om de procesbewaking verder te verbeteren, werkte Carlsberg samen met Siemens om batchgewijze datalogging voor kritieke parameters te implementeren. Deze gegevens worden vervolgens gebruikt om digitale brouwkaarten en fermentatiekaarten te genereren, waarbij gegevens in kaart worden gebracht om trends op het gebied van procesmonitoring te volgen. Deze aanpak verbeterde niet alleen de nauwkeurigheid, maar leverde ook een uitgebreide geschiedenis op van de brouw- en fermentatieprocessen. De digitale brew- en filterkaarten worden batchgewijs onderhouden voor historische analyses en trendidentificatie, het stroomlijnen van workflows en het verbeteren van de gegevensintegriteit en traceerbaarheid.
De toekomst brouwen: Carlsbergs visie realiseren
Terwijl Carlsberg blijft innoveren, worden de tastbare voordelen duidelijk van deze digitale transformatie die het bedrijf implementeerde met Siemens-technologie. De implementatie heeft geleid tot meer brouwbatches met live monitoring van elk brouwsel, een lager stoomverbruik met 0,2 KWH per HL en een besparing van 200 KW aan vermogen per maand. Brouwers kunnen de gouden batchvoorspelling van het systeem gebruiken als referentie voor toekomstige batches, waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd. Live tracking van alle Unitanks levert informatie op over de fermentatiefase, en het systeem behandelt onmiddellijk eventuele afwijkingen in de parameters. Het lean manufacturing-systeem bewaart historische gegevens gedurende een jaar, waardoor de Brewmaster processen kan verbeteren en klachten van klanten kan volgen.
„De samenwerking met Siemens is een doorbraak geweest voor Carlsberg India. Hun domeinexpertise en geavanceerde, eenvoudig aan te passen oplossingen hebben ons in staat gesteld om onze brouw- en filtratieprocessen naadloos te integreren, de gegevensverzameling te automatiseren en de realtime monitoring te verbeteren. Als gevolg hiervan hebben we aanzienlijke verbeteringen bereikt in de operationele efficiëntie, de nauwkeurigheid van de gegevens en het gebruik van middelen.”