Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Thermische coating voor een veilige landing

Medicoat is een specialist in coatings voor medische technologie en landingsgestellen voor vliegtuigen en vertrouwt volledig op de besturings- en aandrijftechnologie van Siemens.

Een kleine vis die naar de reuzen levert: dat zou de klantrelaties van Medicoat kunnen beschrijven. De KMO uit Mägenwil is een specialist in thermisch spuiten en levert aan toonaangevende bedrijven op het gebied van medische technologie, ruimtevaart en energieproductie. Dankzij zijn expertise in de ontwikkeling van coatings en op maat gemaakte apparatuur voor medische technologie beschikt Medicoat over uitgebreide knowhow op het gebied van complexe coatingprocessen en de apparatuur die daarvoor nodig is. Daarom heeft het bedrijf nieuwe wegen bewandeld door zijn bestaande kennis toe te passen op het coaten van landingsgestellen voor vliegtuigen. Daarbij hebben ze de volledige besturings- en aandrijftechnologie van de systemen geïmplementeerd met behulp van verschillende Siemens-componenten.

Van implantaat tot landingsgestel voor vliegtuigen

Een coating geeft oppervlakken specifieke eigenschappen die het basismateriaal niet bezit. Medicoat is afhankelijk van thermisch spuiten, waarbij oppervlakken in de medische technologie permanent worden bedekt met titanium en hydroxyapatiet. Voor dit doel wordt vacuümplasmaspuiten (VPS) of atmosferische plasmaspuiten (APS) gebruikt om medische implantaten te coaten, zodat ze biocompatibel worden en ze zich aan het bot kunnen binden.

Net als bij implantaten is het net zo belangrijk dat landingsgestellen van vliegtuigen bestand zijn tegen dagelijkse belasting en dat ze na verloop van tijd slijtvast en corrosiebestendig blijven. Oorspronkelijk werd hier chroom gebruikt omdat het metaal uitstekende bescherming biedt tegen slijtage en corrosie. Aangezien er tijdens het verchromen echter zeer giftig chroom kan ontstaan, maakt Medicoat al sinds 2001 gebruik van thermisch spuiten in deze industriële sector en levert het aan grote luchtvaartbedrijven.

Deze systemen maken gebruik van de zuurstofbrandstof met hoge snelheid (HVOF) spuitproces, waarbij onderdelen van landingsgestellen tot twee meter lang en met een gewicht tot 150 kg worden bedekt met cermetmateriaal en nikkel-chroom in een keramische laag.

DSC 04408

Medicoat heeft dit systeem op maat gemaakt volgens de specifieke vereisten van een ruimtevaartbedrijf, om landingsgestellen van vliegtuigen te coaten met keramiek volgens het HVOF-proces.

Siemens biedt een enorm scala aan producten.
Rolf Kuhn, Hoofd van de afdeling Installatietechniek, Medicoat AG

Volledig geautomatiseerd coatingproces

Voor de bouw van zijn coatingsystemen vertrouwt Medicoat volledig op Siemens voor de besturings- en aandrijftechnologie, waardoor een volledig geïntegreerde automatiseringsoplossing wordt gecreëerd. Voor de multifunctionele taken van het systeem, zoals druk- en vacuümregeling, dosering van spuitpoeder of containerkoeling, gebruikt MediCoat verschillende componenten uit de Simatic-, Sinamics-, Sirius-, Sidoor- en Sentron-families. „Siemens biedt een enorm scala aan producten, die zowel ons als onze klanten een hoge mate van betrouwbaarheid bieden”, legt Rolf Kuhn, hoofd Plant Engineering bij Medicoat, uit over de diversiteit van de gekozen Siemens-componenten. Hoewel Medicoat in Zwitserland produceert, bedient het een internationale klantenkring. Ervoor zorgen dat problemen snel kunnen worden opgelost, is daarom een belangrijk onderdeel van de klanttevredenheid. Dankzij het wereldwijde netwerk van Siemens Digital Industries zijn zowel reserveonderdelen als onderhoudspersoneel bijna overal beschikbaar, klaar om snel te reageren in geval van complicaties op locatie.

DSC 04343

De schakelkast van het Medicoat-systeem bevat componenten van de Simatic-, Sirius- en Sinamics-families.

Geïntegreerde Siemens-technologieën bij Medicoat

Bij Medicoat worden onder andere de Simatic S7 CPU 1513F-1 PN en Simatic ET200SP gebruikt, die vanwege hun robuustheid en flexibiliteit een centrale rol spelen bij de controle en automatisering van industriële processen. Voor nauwkeurige bewegingscontrole zijn de twee schijven Sinamics S210 en G120C in het systeem geïntegreerd. Voor de veiligheid van het systeem vertrouwt Medicoat op de Sidoor-deuraandrijving en de Sirius-schakeltechnologie, en gebruikt hij Sentron PAC3200T-apparaten voor energiemeting. Een van de belangrijkste componenten is Simatic WinCC SCADA V8.0 voor procesbewaking, waarmee controle- en aandrijfgegevens in realtime kunnen worden geanalyseerd en gevisualiseerd op het SIMATIC Industrial Flat Panel 2200. In combinatie met de hoge rekenkracht van de IPC847E industriële pc maakt dit een snelle detectie en oplossing van eventuele problemen mogelijk. Daarnaast gebruikt Medicoat de PMQuality-software om productielogboeken voor afzonderlijke componenten vast te leggen.

Fabriekstechniek Times Ten

Hoewel implantaten en landingsgestellen voor vliegtuigen op het eerste gezicht niet erg op elkaar lijken, kon Medicoat zijn bestaande expertise perfect inzetten voor deze nieuwe specialisatie. Op beide gebieden is het essentieel dat de coatings decennialang slijt- en corrosiebestendig blijven. Daarom moet Medicoat het volledige installatieproces op beide gebieden nauwkeurig documenteren om mogelijke fouten op te sporen. Daarnaast werkt Medicoat samen met internationale bedrijven in zowel de medische als de ruimtevaartsector, waarvan de workflows, verantwoordelijkheden en verwachtingen aanzienlijk verschillen van die van een KMO. „Dit zijn twee verschillende werelden. Onze klanten hebben voor elk proces een andere verantwoordelijke persoon, maar onze projectmanager Peter Moser was verantwoordelijk voor alles”, zegt Rolf Kuhn. Deze verschillen maakten het werk niet altijd eenvoudiger.

DSC 04317

Die thermische beschichtung erfolgt in der Anlage mittels Robots, der mit der Simatic CPU via Profinet kontrolliert und überwacht werden kann.

Anders dan bij implantaten bracht de specialisatie ook nieuwe uitdagingen met zich mee op het gebied van grootte: „Tot nu toe produceerden we systemen voor componenten tot 10 cm; nu hebben we het over tien keer zo groot”, legt projectmanager Peter Moser uit. Als gevolg hiervan moesten nieuwe gereedschappen en een grotere vorkheftruck worden aangeschaft en moesten er nieuwe ladders in het magazijn worden geïnstalleerd. „We waren erg tevreden toen het systeem werd geleverd, omdat er in de hal ruimte vrijkwam voor nieuwe projecten”, zegt Peter Moser. Er zijn al nieuwe projecten gepland. Door complexe coatingprocessen te combineren met de automatiseringstechnologie van Siemens stelt Medicoat nieuwe normen. Deze referentie toont de voordelen aan van een volledig geïntegreerde automatiseringsoplossing van Siemens en laat zien hoe bedrijven hun internationale positie kunnen versterken.

Technologie in één oogopslag

Het coatingsysteem voor het landingsgestel werd powered by een breed scala aan Siemens-componenten. Vanwege de hoge snelheid en temperatuur van het thermische coatingproces was het belangrijk dat de gebruikte componenten robuust, betrouwbaar en modulair waren. Over het algemeen zijn de volgende componenten gebruikt:

  • Simatic S7 CPU 1513F-1 PN
  • Simatic ET200SP
  • Sinamics S210 en G120C
  • SENTRON Messgeräte PAC3200T
  • SIMATIC Industrial Flat Panel 2200
  • WinCC Scada, V8.0
  • Sidoor Türantrieb
  • Sirius Schalttechnik
  • Simatic IPC847E
  • PM-kwaliteit

Medicoat AG

Medicoat, gevestigd in Mägenwil, is een innovatief bedrijf dat gespecialiseerd is in thermisch spuiten, met een focus op plasma- en HVOF-spuiten. Op het gebied van installatietechniek ontwikkelt Medicoat complete coatingsystemen en past de benodigde componenten aan voor alle procesvarianten. Een van de sterke punten ligt in de ontwikkeling van besturings- en regeltechnologie voor complexe processen en de visualisatie ervan.