Skip to main content

Katalysator voor de transitie naar groen staal

Digitale transformatie helpt Tata Steel Nederland om de operationele efficiëntie te verhogen en de impact op het milieu te beperken.

Tata Steel Nederland

Photo by Fix Media (fixmedia.nl)

Door de transformatie naar een Digital Enterprise optimaliseert Tata Steel Nederland zijn processen, verhoogt het de operationele beschikbaarheid en maakt het een schonere productie mogelijk.

De staalindustrie nadert een positief omslagpunt. Fabrikanten over de hele wereld nemen doortastende maatregelen om de CO₂-voetafdruk van een van ’s werelds meest emissie-intensieve grondstoffen te verkleinen. Europa beschouwt de decarbonisatie van staal als een strategische factor voor zijn economische weerbaarheid en versterking van het concurrentievermogen.

Tata Steel Nederland zet hierin een belangrijke stap met ambitieuze plannen om de CO₂-uitstoot in de fabriek in IJmuiden met 35 tot 40 procent te verminderen. Deze locatie geldt al als een van de meest CO₂-efficiënte conventionele staalfabrieken van Europa. Digitale transformatie speelt daarbij een cruciale rol: het helpt de operationele efficiëntie verder te verbeteren én maakt een schonere, toekomstbestendige staalproductie mogelijk.

Noodzaak van data

In de uiterst complexe omgeving van staalproductie, waar continuïteit en veiligheid cruciaal zijn, is een Managed IT/OT-infrastructuur onmisbaar. In het hart van de Hot Strip Mill en de Hot Dip Galvanizing Line van Tata Steel Nederland in IJmuiden bevindt zich ons Industrial Automation DataCenter. Deze on-premises IT-infrastructuur is speciaal ontworpen voor industriële omgevingen. Het centraliseert productieapplicaties, zoals SIMATIC PCS 7, op een platform dat computing op basis van virtualisatie, dataopslag, back-up- en restore-mogelijkheden combineert met een IEC 62443-conforme netwerkarchitectuur voor een veilige IT/OT-data-uitwisseling. Hierdoor kan Tata Steel Nederland vertrouwen op een cybersecure infrastructuur met een hoge beschikbaarheid en efficiëntie.

Een dergelijke IT/OT-infrastructuur vereist echter doorlopend onderhoud, zoals het uitvoeren van regelmatige patches, het waarborgen van data back-ups, het implementeren van updates en het managen van kwetsbaarheden. Daarom maakt Tata Steel Nederland ook gebruik van onze Remote Industrial Operations Services om de conditie en beveiliging van het Industrial Automation DataCenter efficiënt te onderhouden. Een team van experts monitort en beheert continu de IT/OT-systemen, detecteert potentiële problemen en lost deze snel op voordat ze impact hebben op de bedrijfsvoering. Tijdens de implementatie werd 25% van de updates en back-ups succesvol hersteld, en sinds de ingebruikname zijn dankzij continue proactieve monitoring meerdere systeemuitvallen voorkomen.

Tata Steel IJmuiden - storage facility

Photo by Fix Media (fixmedia.nl)

Van data naar impact: duurzaamheid waarborgen met AI

Effectief onderhoud levert een belangrijke bijdrage aan duurzaamheid. Tata Steel Nederland heeft de digitalisering van de Cold Mill Annealing Bay in IJmuiden naar een hoger niveau gebracht met de implementatie van onze AI-gebaseerde Senseye Predictive Maintenance-oplossing.

Senseye maakt gebruik van shopfloor-data en AI-gedreven algoritmen om potentiële problemen vroegtijdig te voorspellen en onderhoudsteams hierover te informeren. Daardoor neemt de noodzaak voor handmatige inspecties af. De geïntegreerde generatieve AI CoPilot ondersteunt de onderhoudsteams bovendien door ontbrekende kennis aan te vullen.

In de rookgasreinigingsinstallatie signaleerde Senseye een afwijking tussen een toenemende ventilatorsnelheid en een afnemende luchtstroom, wat duidde op een verstopt filter. Het onderhoudsteam verving het filter en paste de regelparameters aan, waarmee werd voorkomen dat schadelijke dampen in de omgeving terechtkwamen.

Na de implementatie is het aantal storingen in de Cold Mill met 67% afgenomen. Tata Steel Nederland realiseerde binnen zes maanden een return on investment.

De wereldwijde staalindustrie zal tegen 2050 naar verwachting verantwoordelijk zijn voor bijna 35% van alle aan fossiele brandstoffen gerelateerde emissies. Het is nu het moment voor alle industrieën om hun businessmodellen, prioriteiten en benadering van duurzaamheid opnieuw te heroverwegen.
Sanjiv Paul, Vice President of Safety, Health & Sustainability, Tata Steel

Onze samenwerking met Tata Steel Nederland effent de weg naar een schaalbare, veilige en toekomstbestendige industriële bedrijfsvoering – en naar de realisatie van echt groen staal.

Juni 2026