Enquête: Digitalisering stimuleert duurzame groei van F&B

Dit artikel is machinaal vertaald.

De afgelopen jaren heeft de wereldwijde voedingsmiddelen- en drankenindustrie (F&B) te maken gehad met toenemende druk als gevolg van klimaatverandering, stijgende kosten en volatiliteit in de toeleveringsketen. Tegelijkertijd blijven verstedelijking en een groeiende wereldbevolking de vraag naar voedsel stimuleren, zelfs nu de traditionele landbouw en de beschikbare hulpbronnen met toenemende beperkingen worden geconfronteerd. Het wereldwijde voedselproductiesysteem is ook verantwoordelijk voor ongeveer 35% van de kooldioxide-emissies en verbruikt bijna een derde van het totale energieverbruik. Deze factoren onderstrepen de noodzaak om de voedselproductie efficiënter, milieubewuster en duurzamer te maken.

De Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, waarbij 1.400 leidinggevenden van toonaangevende organisaties werden ondervraagd, biedt een gerichte kijk op de F&B-sector. Daaruit blijkt een opmerkelijke kloof: hoewel meer dan 53% van de F&B-managers denkt dat hun bedrijf zal blijven groeien, is slechts 43% ervan overtuigd dat de infrastructuur van hun organisatie veerkrachtig genoeg is om zich snel aan te passen aan de marktvolatiliteit.

De centrale vraag voor F&B-bedrijven is daarom hoe een veerkrachtige productie-infrastructuur bouwen die hen in staat stelt meer te produceren, minder hulpbronnen te gebruiken en de impact op het milieu te verminderen te midden van wereldwijde groei en verandering.

Drie manieren om de productie-infrastructuur naar de toekomst van F&B te sturen

1. De invoering van elektrificatie en hernieuwbare energie versnellen
Volgens de enquête beschouwt 61% van de respondenten elektrificatie — de verschuiving van systemen op basis van fossiele brandstoffen in processen zoals verwarming, koeling en transport naar elektrisch aangedreven systemen — als een van de meest effectieve mechanismen om energiesystemen naar Net Zero te brengen, vooral wanneer die elektriciteit afkomstig is van hernieuwbare bronnen. Voor producenten van voedingsmiddelen en dranken kan dit een krachtige hefboom zijn om de CO2-uitstoot te verminderen. Uit de enquête blijkt ook dat de productiesector tastbare vooruitgang boekt: organisaties die zich in een volwassen of vergevorderd stadium bevinden wat de productie van hernieuwbare energie ter plaatse betreft, stegen van 27% in 2023 naar 42% in 2025, terwijl de vooruitgang op het gebied van de elektrificatie van verwarming en koeling steeg tot 41%.

Bijvoorbeeld Marble Distilling Co., een eersteklas wodkadistilleerderij in de Verenigde Staten, heeft slimme kleppen, actuatoren en intuïtieve bedieningselementen toegepast. Als gevolg hiervan is het bedrijf erin geslaagd de productiecapaciteit te verdrievoudigen zonder personeel toe te voegen, de energiekosten met ongeveer 20% per jaar te verlagen en meer dan vier miljoen liter water per jaar te besparen.

Uit de enquête blijkt dat een meerderheid van de F&B-managers (61%) elektrificatie en digitalisering ziet als belangrijke factoren voor duurzaamheid.

2. Maak gebruik van duurzaam productiepotentieel door digitalisering en gegevensintegratie
Veranderingen in het milieu zetten producenten van voedingsmiddelen en dranken ertoe aan prioriteit te geven aan efficiënt energie- en hulpbronnengebruik en tegelijkertijd de operationele prestaties te verbeteren en de productnormen te handhaven. De integratie van hardware- en softwareoplossingen voor digitalisering en automatisering staat daarom centraal in deze transformatie, omdat fabrikanten de milieuprestaties voortdurend kunnen controleren, meten en verbeteren.

Een veelvoorkomende uitdaging voor veel organisaties is dat ze „Ik heb duurzaamheidsdoelstellingen, maar ik heb niet de instrumenten om de vooruitgang te meten.” Uit de enquête bleek dat meer dan de helft van de respondenten digitalisering ziet als een cruciaal mechanisme om de energietransitie te stimuleren, terwijl digitale technologieën een sterk potentieel hebben om de productiviteit met 83% te verhogen en het behoud van hulpbronnen met 55%.

Tegelijkertijd gegevensintegratie wordt een andere strategische prioriteit. Slechts 40% van de respondenten is van mening dat hun organisatie zeer geavanceerd is op dit gebied, terwijl 54% zegt dat slimmere technologieën nodig zijn om gefragmenteerde gegevens met elkaar te verbinden, en 48% is van plan de investeringen op dit gebied te verhogen.

Meer dan 54% van de leidinggevenden is het ermee eens dat digitalisering een groot potentieel heeft om de gezondheid en veiligheid van werknemers te verbeteren, wat aantoont dat de voordelen van digitale transformatie verder reiken dan productie-efficiëntie en milieuprestaties.

3. Het tijdperk van slimme fabrieken en AI-gestuurde optimalisatie is aangebroken
In de komende drie jaar verwachten respondenten uit de voedingsmiddelen- en drankenindustrie meer nadruk te leggen op de schaalvergroting van geavanceerde technologieën, zoals AI en digitale tweelingen, waarbij automatisering in alle processen wordt toegepast en beslissingen worden genomen die steeds meer gebaseerd zijn op gegevens. De meesten geloven dat AI de bedrijfsvoering zal veranderen.

• 49% zegt dat ze AI al gebruiken om de CO2-uitstoot van operaties te helpen verminderen.
• 51% zegt dat AI nu al helpt om de veerkracht van de infrastructuur te verbeteren en het vermogen om op veranderingen te reageren.
• 47% is van plan meer te investeren in bouwtechnologieën, waaronder autonome systemen voor gebouwen.

Respondenten verwachten ook dat deze technologieën zullen helpen de bedrijfskosten te verlagen, de energie-efficiëntie te verbeteren en de respons op noodsituaties te versterken.

57% van de F&B-managers is bereid om autonome systemen toe te passen in gebouwen en fabrieken.

Kostenuitdagingen omzetten in kansen voor efficiëntie
Hoewel de richting van duurzaamheid steeds duidelijker wordt, wijst het onderzoek op de uitdagingen waarmee industrieën over de hele wereld nog steeds worden geconfronteerd. Bijna de helft van de fabrikanten (48%) is van mening dat decarbonisatie te duur blijft, terwijl onzekerheid in het overheidsbeleid (57%) en beperkingen in de netwerkinfrastructuur (57%) investeringen in schone energietechnologieën blijven vertragen.

Hoewel het aandeel organisaties met een duidelijk decarbonisatieplan sterk is gestegen tot 60% in 2025, meer dan 43% van de leidinggevenden geeft nog steeds prioriteit aan kosten- en inkomstenoverwegingen bij het nemen van investeringsbeslissingen op het gebied van milieu. Om deze reden flexibiliteit aan de vraagzijde—de mogelijkheid om het energieverbruik aan te passen aan de energieopwekking en -vraag op verschillende tijdstippen — samen met verbeterde energie-efficiëntie, biedt een praktisch startpunt binnen bestaande fabrieken en kan op korte termijn resultaten opleveren op het gebied van zowel kostenreductie als decarbonisatie.

Een voorbeeld is Ferring GmbH, een farmaceutisch en biofarmaceutisch innovatiebedrijf in Duitsland. Door gebruik te maken van een geïntegreerd digitaal energiebeheersysteem in combinatie met geavanceerde bedieningselementen, heeft het bedrijf ongeveer kunnen besparen €925.000 per jaar in energie- en bedrijfskosten en de uitstoot van kooldioxide (CO₂) verminderen met maximaal 2.400 ton per jaar. Deze zaak toont aan dat het verbeteren van de efficiëntie niet noodzakelijk de bouw van een geheel nieuwe fabriek vereist. Digitale technologieën kunnen worden toegepast op bestaande infrastructuur en machines om de prestaties te verbeteren en bedrijfswaarde te creëren, naast resultaten op het gebied van duurzaamheid. De echte en digitale wereld met elkaar verbinden voor de toekomst van de Thaise F&B-industrie De uitdaging van vandaag is niet of de technologie er klaar voor is. Veel van deze technologieën hebben hun potentieel en impact al bewezen. De belangrijkste vraag is hoe snel organisaties ze kunnen adopteren en hoe systematisch ze het grotere geheel met elkaar kunnen verbinden.

Voor de Thaise F&B-industrie is dit, als wereldwijd belangrijke producent en exporteur, een belangrijke kans om het concurrentievermogen te versterken. Het verbinden van de echte wereld van operaties — machines, productielijnen en fabrieksinfrastructuur — met de digitale wereld van data, AI en automatisering zal niet alleen de productie efficiënter en milieuvriendelijker maken, maar ook de veerkracht verbeteren, de kosten verlagen en het concurrentievermogen op lange termijn op de wereldmarkten versterken.

Dit artikel is gebaseerd op De toekomst van de productie van voedingsmiddelen en dranken transformeren en van koolstofrijk tot klimaatbestendig, onderdeel van de Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.