Elke dag groen zijn

Selectieve inzameling van verpakkingen met REKBOT

REKBOT is een verkoopautomaat die is ontworpen en vervaardigd in Polen voor de selectieve inzameling van drankverpakkingen. Het helpt consumenten en detailhandelaren bij te dragen aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling door recycling gemakkelijker en efficiënter te maken.

Vanaf 1 januari 2025 treedt het Poolse statiegeldsysteem in werking, waarmee een reeks verplichtingen voor drankendetailhandelaren worden ingevoerd. Kleinere winkels moeten op zijn minst statiegeld innen op drankverpakkingen, zoals flessen en blikjes. Winkels met een verkoopoppervlakte van meer dan 200 m² zullen niet alleen borg moeten innen en terugbetalen, maar ook lege containers van consumenten moeten aannemen.

Omgekeerde verkoopautomaten kunnen dit proces aanzienlijk vereenvoudigen. Een van die oplossingen is REKBOT — een verkoopautomaat die is ontworpen met behulp van Siemens-technologieën en vervaardigd is in Polen. REKBOT maakt efficiënte inzameling en verwerking van lege drankverpakkingen mogelijk, helpt retailers om te voldoen aan nieuwe regelgeving en ondersteunt tegelijkertijd recycling en ecologische duurzaamheid.

REKBOT is een verkoopautomaat die is ontworpen voor de selectieve inzameling van drankverpakkingen, waaronder aluminium blikjes en plastic flessen. Het apparaat is ontworpen en geproduceerd in Polen en biedt een efficiënte en gebruiksvriendelijke oplossing voor statiegeldsystemen en de recycling van drankverpakkingen.

Zorg voor huidige en toekomstige generaties

Om te beginnen met het terugsturen van containers hoeft u alleen maar het scherm aan te raken en vervolgens de barcode op de fles of het blikje te scannen.

In het licht van de steeds duidelijker wordende klimaatverandering is de bescherming van de natuurlijke omgeving niet alleen belangrijk, maar ook een topprioriteit geworden. Het verminderen van de CO2-voetafdruk, het gebruik van gerecycleerde materialen, het verlagen van het energieverbruik en het vertrouwen op hernieuwbare energiebronnen waar mogelijk, zijn standaardpraktijken geworden voor een groeiend aantal bedrijven en instellingen. De industrie en de handel zijn echter niet de enige belanghebbenden bij het opbouwen van een duurzamere toekomst. Consumenten — ieder van ons — hebben ook een belangrijke rol te spelen. Dit is met name het geval in het geval van het Poolse statiegeldsysteem. Het succes van het systeem hangt grotendeels af van de vraag of consumenten gebruikte drankverpakkingen inleveren voor recycling en hoeveel van deze materialen kunnen worden teruggewonnen en hergebruikt. De vereiste om een aanbetaling te doen bij de aankoop van dranken is bedoeld om consumenten aan te moedigen lege flessen en blikjes niet weg te gooien, maar ze bijvoorbeeld terug te brengen naar het verkooppunt en hun statiegeld terug te vorderen.

„De nieuwe regelgeving ondersteunt de principes van duurzame ontwikkeling. Ze moeten helpen om de hoeveelheid afval in bossen, parken en openbare ruimtes te verminderen en tegelijkertijd het aandeel recycleerbare materialen — in dit geval flessen en blikjes — die worden ingeleverd voor herverwerking te verhogen”, zegt Małgorzata Kowalczyk, voorzitter van de raad van bestuur van REKBOT Sp. z o.o.

„Om het terugsturen van containers en het terugvorderen van statiegeld zo eenvoudig mogelijk te maken, zullen klanten gebruik kunnen maken van automaten met omgekeerde verkoopautomaten, die waarschijnlijk standaard zullen worden in de meeste supermarkten van meer dan 200 vierkante meter in heel Polen. Deze oplossing komt zowel retailers als consumenten ten goede. Omdat ze weten dat ze in een bepaalde winkel lege containers kunnen inleveren, kiezen klanten er vaak ook voor om daar hun boodschappen te doen”, voegt ze eraan toe.

Noodzaak is de moeder van uitvindingen

Selectieve inzameling van drankverpakkingen is nog nooit zo eenvoudig geweest, en een groot deel van de flessen en blikjes is uiteindelijk weggegooid of vervuild voor het milieu in plaats van te worden gerecycled. De introductie van het statiegeldsysteem kan helpen om deze situatie ten goede te veranderen. Containers inleveren met REKBOT is eenvoudig en handig. Er is geen kwitantie of token vereist. Om te beginnen hoeft de gebruiker alleen maar het scherm aan te raken, de barcode op de container te scannen en deze in de inlaatopening te steken. Eenmaal in de machine wordt de container vervoerd op een transportband, waar de parameters, zoals gewicht en materiaalsoort, worden geverifieerd. Dankzij geavanceerde sensoren wordt een gedetailleerde analyse uitgevoerd en wordt de fles of het blikje geaccepteerd of afgekeurd en teruggestuurd naar de klant.

Zodra een container is geaccepteerd, wordt deze naar de verdichtingsmodule geleid en vervolgens in de daarvoor bestemde opvangbak gedeponeerd. De bakken zijn uitgerust met lekbakken die de binnenkant van de machine beschermen tegen restvloeistoffen, wat helpt om de reinheid en hygiëne te behouden. Bovendien neutraliseren ingebouwde UV-lampen geuren die afkomstig zijn van de ingezamelde containers. Dit proces wordt herhaald voor elke container die door de klant wordt geretourneerd. Zodra alle containers zijn verwerkt, drukt de gebruiker gewoon op de knop „Voltooien”. Voor een betere beveiliging geeft de automaat niet rechtstreeks contant geld uit, waardoor het risico op diefstal voor zowel het apparaat als de gebruikers wordt beperkt. In plaats daarvan ontvangen klanten na het voltooien van de transactie een voucher die is geïntegreerd met het kassasysteem van de winkel, die kan worden ingewisseld voor contant geld bij de kassa. Rekbot is compatibel met de meest gebruikte kassasystemen voor de detailhandel in Polen. De machine heeft een capaciteit van ongeveer 280 PET-flessen en 450 aluminium blikjes. Voor extra gemak heeft het winkelpersoneel toegang tot de inzamelbakken aan de voor- of achterkant van de machine, waardoor onderhoud en legen snel en efficiënt verloopt.

Zodra een container is geaccepteerd, wordt deze overgebracht naar de verdichtingsmodule en vervolgens in de daarvoor bestemde opvangbak gedeponeerd.

„Een belangrijk kenmerk van REKBOT-machines is hun veelzijdigheid. De machine accepteert zowel intacte als gebroken plastic verpakkingen, met of zonder dop. In dit opzicht gaat REKBOT een stap verder dan de huidige wettelijke vereisten, aangezien de regelgeving voor de inzameling van drankverpakkingen bepaalt dat containers die worden geretourneerd voor recycling schoon en onbeschadigd moeten zijn. Daarom accepteert REKBOT ook beschadigde containers, wat een aanzienlijk voordeel biedt ten opzichte van veel andere oplossingen van dit type.
Wat even belangrijk is, is dat de inlaatopeningen zo hoog zijn geplaatst dat het inleveren van flessen en blikjes gemakkelijk is voor mensen met een handicap, waaronder rolstoelgebruikers, maar ook voor kinderen. Dit stelt ouders in staat om milieuverantwoord gedrag aan te moedigen en het milieubewustzijn van jongs af aan te bevorderen.”
— Bartosz Grabarczyk, verkoopdirecteur, REKBOT Sp. z o.o.

Voordelen van REKBOT

Een van de belangrijkste troeven van REKBOT is de uitgebreide functionaliteit, betrouwbaarheid en SIL-1-veiligheidsniveau. De verkoopautomaat is door meerdere beveiligingslagen beschermd tegen storingen. Externe beschermingsbarrières voorkomen dat insecten en knaagdieren het apparaat binnendringen, terwijl de meest geavanceerde functies achter de schermen werken.

De machine brengt het winkelpersoneel automatisch op de hoogte van gedetecteerde fouten, volle vuilnisbakken of een laag papierniveau in de voucherprinter. Dankzij geavanceerde technologieën, waaronder automatiseringsoplossingen van Siemens, biedt REKBOT ook zelfdiagnose en directe servicemeldingen. Elke gedetecteerde storing, zoals motor- of sensorstoringen, wordt automatisch gediagnosticeerd en gemeld aan het serviceteam, waardoor een snelle reactie mogelijk is en de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.

„Voor oplossingen zoals REKBOT is het gebruik van hoogwaardige interne componenten essentieel, omdat betrouwbaarheid en operationele continuïteit ervan afhangen. Even belangrijk is de flexibiliteit van de configuratie van het besturingssysteem, die het mogelijk maakt om de werking van de machine aan te passen aan de verschillende eisen van de klant. In het geval van REKBOT betekent dit in de eerste plaats compatibiliteit met verschillende kassasystemen en bedrijfsmodi”, legt Szymon Pasoń, Senior Sales Specialist bij Siemens Polen, uit.

„Het is ook de moeite waard om de aandacht te vestigen op de mogelijkheden voor diagnose op afstand die in de machine zijn ingebouwd. Hiermee kunnen serviceteams afzonderlijke componenten controleren en bedrijfsparameters uitlezen zonder fysiek ter plaatse aanwezig te zijn. Als een onderhoudsinterventie nodig is, kunnen technici dus komen met een duidelijk inzicht in het probleem en de juiste reserveonderdelen, zodat ze het probleem tijdens één bezoek efficiënter kunnen oplossen”, voegt hij eraan toe.

Een belangrijk voordeel van REKBOT is het ergonomische ontwerp en het gebruiksgemak. De machine is intuïtief te bedienen en bevat een aantal doordachte functies die het gebruikersgemak vergroten, waaronder praktische toevoegingen zoals een tashouder.

Het apparaat is ontworpen om fraude te voorkomen en om een nauwkeurige identificatie van de container te garanderen. REKBOT maakt gebruik van een verificatieproces in drie fasen. In de eerste fase wordt de container geverifieerd op basis van de barcode die de klant op de fles of het blikje heeft gescand. Als het gewicht van de geplaatste container niet overeenkomt met de gescande barcodegegevens, zal het transportsysteem het artikel weigeren. De tweede fase bestaat uit het wegen van de container, terwijl in de derde fase het type verpakking wordt geverifieerd. Het weegsysteem dat in de transportband is geïntegreerd, voorkomt dat flessen of blikjes worden geaccepteerd waarvan het gewicht hoger is dan het vooraf gedefinieerde nominale gewicht van een lege container. Pas nadat alle drie de verificatiefasen met succes zijn doorlopen, kan een fles of kan door REKBOT worden geaccepteerd. Als er een afwijking wordt ontdekt, wordt de container automatisch via de inlaatopening naar de klant teruggestuurd.

„REKBOT kan identificeren welk type container wordt geretourneerd, of het nu een fles of een blikje is. Natuurlijk is het onmogelijk om een fles te scannen en er vervolgens een blikje in te steken, omdat dit wordt voorkomen door de beveiligingsmechanismen van de machine. In zo'n geval stuurt de machine gewoon de verkeerde container terug. We hebben ook andere mogelijke vormen van fraude geëlimineerd. Een gebruiker kan bijvoorbeeld niet een string aan een container bevestigen en proberen deze er na het scannen weer uit te trekken, omdat de ingebouwde beveiligingsmechanismen van de machine dergelijke acties effectief voorkomen.”
— Łukasz Kowalczyk, productiedirecteur, REKBOT Sp. z o.o.

De machines zijn gebouwd met behulp van een reeks technologieën en componenten van Siemens, waaronder controllers, voedingen en motorstartsystemen.

De door REKBOT geleverde verkoopautomaat is ook energiezuinig. Tijdens intensief gebruik, wanneer de verdichtingseenheid in gebruik is, verbruikt de machine tussen 650 en 700 watt aan vermogen. Dit niveau van energieverbruik vertegenwoordigt echter slechts een klein deel van de totale gebruiksduur. In de standby-modus verbruikt het apparaat ongeveer 170 watt wanneer het apparaat wordt ingeschakeld en op een klant wacht, terwijl het in de slaapmodus daalt tot ongeveer 70 watt.

„De bediening van het apparaat is eenvoudig, want een van de belangrijkste voordelen van REKBOT is het ergonomische ontwerp. Dankzij een duidelijk visueel statusindicatiesysteem hebben gebruikers en personeel snel toegang tot belangrijke informatie, terwijl de integratie met toonaangevende kassasystemen zorgt voor betrouwbare en efficiënte gegevensuitwisseling,”
— zegt Szymon Pasoń van Siemens, Polen.

REKBOT: Technologie-integratie van Siemens

De ontwikkeling van het apparaat begon begin 2022 en in augustus 2023 was het eerste REKBOT-prototype al gebouwd.

„Al vele jaren produceren we onze eigen apparaten op basis van industriële controllers van Siemens. We hebben voor Siemens als onze technologieleverancier gekozen vanwege de betrouwbaarheid van de controllers, die consistent zonder problemen hebben gepresteerd, en vanwege de stabiliteit van de software”, benadrukt Łukasz Kowalczyk.
„Vandaag is REKBOT volledig klaar voor massaproductie. Een van de grootste uitdagingen voor ons technische team was de ontwikkeling van het verdichtingssysteem, waarbij het werd ontworpen en gebouwd op een manier die een betrouwbare, probleemloze werking zou garanderen. We hebben alle technische uitdagingen met succes opgelost, en de machines werken nu efficiënt. De eerste eenheden zijn al geïnstalleerd en in gebruik in winkels”, voegt hij eraan toe.

REKBOT bevat een aanzienlijk aantal componenten van Siemens, waaronder een voedingsmodule met elektronische beveiligingsfuncties. Het centrale element van de besturingsarchitectuur van de machine is de SIMATIC S7-1200-controller, die samen met uitbreidingsmodules, waaronder I/O-modules en temperatuursensoren, wordt geïmplementeerd. De machine bevat ook extra componenten van Siemens, zoals een hybride motorstarter met een geïntegreerde veiligheidsmodule. Siemens TIA Portal werd gebruikt voor de ontwikkeling van de besturingssoftware van de machine.

REKBOT bevat een breed scala aan componenten van Siemens. Het centrale element van het besturingssysteem van de omgekeerde automaat is de SIMATIC S7-1200 controller.

Apparaten van Siemens vervullen twee belangrijke functies in onze verkoopautomaat. Ten eerste dienen ze als de belangrijkste besturings- en uitvoeringscomponenten van het hele systeem. Ze verzamelen signalen van sensoren en bepalen de werking van alle machineonderdelen. Ten tweede zijn zij verantwoordelijk voor de veiligheidsfuncties van het startsysteem met hybride motoren, waardoor een veilige en betrouwbare werking van het apparaat wordt gegarandeerd.

Lukasz Kowalczyk, Productiedirecteur, REKBOT

Software gebaseerd op de SIMATIC Automation Tool-bibliotheken wordt momenteel geïmplementeerd. Deze oplossing maakt een efficiënter apparaatbeheer, firmware-updates, geautomatiseerde implementatie van softwarepatches en een betere diagnose van mogelijke fouten en systeemfouten mogelijk.

„We willen deze functie graag zo snel mogelijk implementeren, bij voorkeur in het huidige kwartaal. Door de SIMATIC Automation Tool van Siemens te combineren met onze eigen software, kunnen we de volledige machine, inclusief de Siemens-controllers, in minder dan een minuut volledig updaten.” — Łukasz Kowalczyk, productiedirecteur, REKBOT Sp. z o.o.