Convergerende technologieën zorgen voor nieuwe efficiëntiewinsten

Bij Lantmännen Unibake denken ze groen en richten ze zich op het hergebruiken en upgraden van bestaande productiemachines bij de renovatie en verbetering van de energie-efficiëntie. Met CESTek en Siemens realiseerden ze een efficiëntieverhoging van meer dan 10%, minder afval en minder slijtage van productiemachines. De oplossing was CAM-bediening en -testen in SIMIT-simulatiesoftware.

Lantmännen Unibake produceert en levert diepvriesbrood aan het grootste deel van de wereld. Met bakkerijen in Hatting, Holstebro en Hasselager heeft het bedrijf in Denemarken meer dan 350 mensen in dienst.

In de bakkerij in Hatting bij Horsens kregen ze te maken met een productiemachine waarbij veel van de technologie verouderd was, wat leidde tot meer afval en weinig mogelijkheden voor efficiëntieverbeteringen.

De machine voert een eenvoudige taak uit. Het serveert twee evenwijdige lijnen deeg voor kaneelbroodjes, waarbij ze eerst worden verzameld tot lange broodjes die vervolgens in stukken van gelijke grootte worden gesneden met behulp van roterende messen — een guillotine.

De kaneelbroodjes worden getransporteerd via een draagarm, die ze vervolgens in rechte rijen rangschikt. Het geavanceerde deel van de machine ligt in de snelheid, de textuur van het deeg en de precisie waarmee de kaneelbroodjes worden gesneden en verwerkt.

Lantmännen Unibake had problemen met de oude machine, die niet sneller kon werken en problemen had met het oplossen van problemen vanwege een verouderd besturingssysteem op de pc.

„Het was een uitdaging om problemen op te lossen omdat er bijna geen foutmeldingen waren. Dit betekende dat we afhankelijk waren van medewerkers met uitgebreide ervaring met de productiemachine om problemen op te lossen”, zegt fabrieksmanager Jørgen Rahbek bij Lantmännen Unibake in Hatting en Hasselager, en vervolgt:

„De oude oplossing had ook twee draagarmen, die niet synchroon konden draaien. Dit veroorzaakte een aantal aanpassingsproblemen die niet konden worden geoptimaliseerd, wat ook leidde tot meer afval.”

Uptime is cruciaal

Voor Lantmännen Unibake is het absoluut noodzakelijk dat de productiemachine blijft draaien als er bakproducten aan de lijn zijn.

„We werken met levende producten, dus als de transportband bijvoorbeeld een uur stilstaat met brood dat gist bevat, zal het te veel stijgen om door de andere machines te gaan. Dat betekent dat de kosten snel kunnen oplopen tot onverwachte uitgaven aan grondstoffen van vele duizenden kronen en afval op de CO2-rekeningen wanneer een partij moet worden weggegooid. Daarom is uptime cruciaal voor ons”, zegt Martin Nedergaard, PTA-manager bij Lantmännen Unibake.

De productie met meer dan 10% verhoogd

De nieuwe aanpak om de bewegingen van de machine te controleren, werd bereikt met behulp van de CAM-bediening. Hierdoor konden ze de robuuste mechanica van de oude machine behouden, maar deze optimaliseren door geavanceerdere technologie te installeren dan voorheen.

„De vorige oplossing resulteerde in schokkerige bewegingen van de guillotines en het plaatsen van wapens. Nu bewegen ze zich soepel. Het is een enorme sprong om van iets dat schokt en springt naar iets dat danst. Tegelijkertijd plaatsen de armen de rollen nu heel precies, wat belangrijk is voor het verpakkingsproces verderop”, zegt Brian Villekjær, programmeur en partner bij CESTek.

„Met CAM-bewegingen kunnen we nog verder optimaliseren. We hebben zowel de snelheid als de productie met meer dan 10% verhoogd. Op dezelfde manier wordt de opstarttijd aanzienlijk verkort omdat veel van de parameters en instellingen op de oude machine overbodig zijn gemaakt. Zo vermijden we veel handmatige aanpassingen. We hebben een grote sprong voorwaarts gemaakt met dezelfde machine”, zegt Jørgen Rahbek.

„Met de nieuwe machine is er ook veel minder onderhoud nodig. Deels omdat de technologie beter is en dus minder belastend is voor de monteurs, en deels omdat er precieze foutcodes zijn die precies aangeven waar er problemen zijn. Met nauwkeurige foutrapporten zijn we niet langer afhankelijk van de ervaring van werknemers met de productiemachine om fouten op te lossen. Nu krijgen we een precieze boodschap, die we snel en eenvoudig kunnen oplossen”, zegt Martin Nedergaard.

De nieuwe oplossing maakt ook een snellere start mogelijk, waardoor er minder afval wordt verspild omdat aanpassingen niet nodig zijn in de opstartfase.

Snelle implementatie en probleemloze werking

„Om er zeker van te zijn dat iedereen zich op zijn gemak voelde bij het nieuwe concept, waarbij 75% van de parameters werd verwijderd in de opstelling, en gezien de hoge eisen voor een korte opstarttijd, hebben we ervoor gekozen om een test uit te voeren in de simulatietool SIMIT van Siemens. Hier werd de nieuwe opstelling digitaal getest en uitgeprobeerd, zodat we goed voorbereid waren op de implementatie in de echte wereld”, zegt verkoopspecialist Jakob Nordtorp bij Siemens en vervolgt:

„Met de tool konden we de verschillende processen simuleren en zien hoe goed we de rollen in vier precieze rijen op de transportband hebben afgeleverd om productiestops en onnodig afval te vermijden. En de oplossing toonde aan dat ze zich op de aangegeven plaatsen bevonden.”

„De werkelijke opstartkosten waren relatief laag omdat de hele implementatie volgens plan verliep. Als we problemen ondervinden, kunnen de kosten oplopen tot enkele duizenden kronen”, zegt Martin Nedergaard en vervolgt:

„Het hele concept ondersteunt onze vele groene initiatieven. Hergebruik van het mechanische onderdeel, minder afval en minder verbruik van hulpbronnen past goed bij onze ambitieuze doelstellingen voor CO2-reductie. We willen het goede voorbeeld geven, maar we krijgen ook te maken met toenemende eisen van onze klanten waarmee rekening moet worden gehouden.”

Van links: Jakob Nordtorp, verkoopspecialist, en Henrik Vagn Jensen, accountmanager, bij Siemens. Martin Nedergaard, PTA-manager, en Jørgen Rahbek, fabrieksmanager bij Lantmännen Unibake. Brian Villekjær, programmeur en partner, Henrik Lorentzen, automatiseringsingenieur, en Thomas Jansen, CEO en partner, bij CESTek.

Sterke partners bieden effectieve oplossingen

„Bij het kiezen van partners is het belangrijk dat ze ons bedrijf begrijpen, bekend zijn met onze productietechnologieën en snel kunnen ingrijpen en helpen. We hebben dit bereikt met de combinatie van CESTek en Siemens”, zegt Martin Nedergaard en vervolgt:

„We hebben een hele goede samenwerking met CESTek, die onze machines aan het upgraden zijn en ook goede service bieden na 16.00 uur.”

CESTek is de partner van Lantmännen Unibake op gebieden zoals PLC en Motion Control en werkt al meerdere jaren samen met Lantmännen. CESTek is een Siemens Solution Partner, wat betekent dat ze gecertificeerd zijn voor Siemens-producten. Ze kunnen een beroep doen op de competentieontwikkeling en actuele kennis van Siemens. Bovendien is de oplossing gebaseerd op componenten van Siemens.

De investering werd in één jaar terugbetaald

Lantmännen Unibake is bezig de controles op andere afdelingen te vervangen, omdat dat zowel een hogere efficiëntie als minder afval oplevert. De investering in Horsens heeft zichzelf al binnen een jaar terugverdiend.

„We zien grote mogelijkheden in deze aanpak voor ons hele productiesysteem. We zijn onze apparatuur in Holstebro al aan het vervangen en zullen de kennis en goede resultaten die we hier in onze andere bakkerijen hebben behaald, blijven benutten”, besluit Martin Nedergaard.