Giotto Technologies, het R & D-centrum van BAOSUO Enterprise, is actief in het hart van de belangrijkste papierhub van Italië. De uitdaging was om een baanbrekende productielijn te creëren die gebruiksvriendelijk, veilig en zeer flexibel is. Het doel: een modulaire standaard ontwikkelen die hoge prestaties kan leveren en tegelijkertijd de energie-impact en onderhoudskosten kan verminderen, zodat het hele systeem toekomstbestendig blijft.
Prestaties op het gebied van papierproductie
Stimuleer innovatie in de papierindustrie met Giotto
Optimaliseer de productie via een technologisch geavanceerde, modulaire en veilige lijn. In samenwerking met Siemens Italië, Giotto Technologies zorgt voor energie-efficiëntie en maximale aanpassing van hardware en software om aan specifieke klantbehoeften te voldoen.
Technologische uitmuntendheid in het Papierdistrict van Lucca
Echte resultaten voor slimme productie
Maximaliseer de flexibiliteit met modulaire standaarden
De modulaire hardware- en softwarearchitectuur vereenvoudigt de aanleg en ontwikkeling van lijnen, waardoor diepgaande aanpassingen en eenvoudig systeemonderhoud mogelijk zijn.
Verhoog de efficiëntie met Torque-motoren
De integratie van SIMOTICS Torque 1FW-motoren vermindert de vereisten voor geluid, trillingen en reserveonderdelen, wat leidt tot een aanzienlijke energie-efficiëntie in processen.
Betrouwbaarheid garanderen via hulp op afstand
De invoering van Sinema RC zorgt voor tijdige technische ondersteuning en effectieve diagnose op afstand, waardoor de operationele continuïteit wordt geoptimaliseerd en de uitvaltijd wordt beperkt.
Giotto Technologies: modulariteit en kracht in actie
Geïntegreerde automatisering voor totale controle
De lijn beheert meer dan 70 echte en virtuele assen via het SINAMICS S120-systeem, gecoördineerd door een CPU 1518-TF. Elke module is voorzien van speciale ET 200AL- en ET 200SP-I/O's, wat zorgt voor nauwkeurig, gedecentraliseerd beheer. Door TIA Portal met de optie voor meerdere gebruikers te gebruiken, konden teams samenwerken aan de programmering, waardoor de ontwikkeling werd versneld. Geïntegreerde Unified Comfort-panelen vergemakkelijken de interactie tussen mens en machine, waardoor de lijn intuïtief is voor operators.
Sustainability en verlaging van de operationele kosten
Energie-efficiëntie vormt de kern van het project. Door de regeneratie van het net en het gebruik van SIMOTICS S-1FK7- en Torque 1FW-motoren verlaagt de lijn het verbruik drastisch. Geavanceerde mechanica vermindert de complexiteit van componenten, vermindert de onderhoudsbehoeften en verlengt de levensduur van de machine. Deze optimalisatie ondersteunt niet alleen de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven, maar biedt ook een concurrentievoordeel door de primaire energiekosten te verlagen.
Veiligheid en innovatie in het Profinet-netwerk
De veiligheid van de operator en het onderhoud wordt gegarandeerd door een ontwerp dat gericht is op bescherming en gebruiksgemak. De volledige infrastructuur communiceert via een Profinet-netwerk dat wordt beheerd met Scalance Managed switches, wat zorgt voor een veilige en betrouwbare gegevensstroom. Dit digitale ecosysteem beschermt personeel en zet operationele gegevens om in strategische informatie voor de continue verbetering van de productieprestaties in de loop van de tijd.
De samenwerking met Siemens is een echt technologisch partnerschap. Dankzij Siemens hebben we toegang tot geavanceerde oplossingen, kunnen we het ontwerp vereenvoudigen en een hoge betrouwbaarheid garanderen.