Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Nieuwe aanpak voor koffiebranden via Digital Twin

CEE, gevestigd in België, heeft onze Digital Twin-technologie gebruikt om een continu koffiebrandsysteem te ontwikkelen voor Ray & Jules.

Warmte. Gebraden. Cool. Deze drie stappen hebben het industriële koffiebranden sinds de jaren 1900 gedefinieerd. Zodra de koffiebrander 600 graden Celsius heeft bereikt — traditioneel op aardgas — worden de bonen ongeveer zes tot tien minuten omgegooid en vervolgens laten afkoelen voordat ze worden verwijderd om plaats te maken voor de volgende batch.

Op zoek naar een alternatief voor roosteren op gas hebben de ingenieurs van CEE een andere aanpak ontwikkeld. Hun oplossing is een continubrander, waarbij de bonen op een band door nauwkeurig geregelde kamers glijden met hete lucht die meerdere keren circuleert, bij temperaturen tot 250 graden Celsius. Hun alternatief voor traditioneel roosteren begon als een Digital Twin — ontwikkeld met behulp van onze softwareoplossingen, zoals Designcenter, Solide rand en Simcenter.

Dit nieuwe systeem recupereert warmte en hergebruikt deze in het brandproces, zegt Koen Bosmans, CEO van CEE. Hij voegt eraan toe dat het stabiele energieverbruikspatroon ervoor zorgt dat het proces gemakkelijker kan worden geëlektrificeerd, zodat het, indien beschikbaar, op hernieuwbare elektriciteit kan draaien.

Begin als een virtueel model

Een combinatie van interne expertise, een behoorlijke dosis technologische tovenarij en de nieuwste softwaretools en -oplossingen van de Xcelerator-portfolio van Siemens, heeft het CEE-team hun ontwerp verfijnd en hun technische werkzaamheden geoptimaliseerd tot ze tevreden waren dat ze de oplossing hadden die ze wilden. Hun op maat gemaakte brandtechnologie was geboren — en kreeg de bijnaam „La Bomba”.

De ingenieurs begonnen met voorlopige ontwerpen in Designcenter Solid Edge. „We gebruiken Designcenter Solid Edge al 15 jaar, dus we hebben er veel ervaring mee. Het is CAD-software die gestroomlijnd is en snel te leren is. Dit is belangrijk voor ons vandaag omdat we snel groeien en nieuwe ingenieurs snel kunnen beginnen en gemakkelijk met de software kunnen beginnen”, legt Kristof Cambré, Chief Production Officer bij CEE, uit. Om verder te werken aan de ontwikkeling van een werkbaar Digital Twin-model, gebruikten ze Designcenter en Simcenter, in het bijzonder Simcenter HEEFT EEN OVERSTROMING, voor snelle en nauwkeurige analyse van de vloeistofstroom en warmteoverdracht.

twee jongens voor twee schermen

Geen eerste klant? Maak er dan een

vrouw op een werkplek met blauwe trui

CEE is een toonaangevende kant-en-klare leverancier voor industriële projecten, voornamelijk in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en in bouwmaterialen. Hun industriële machines — met innovatieve baanbrekende technologieën op het gebied van branden, drogen en energieterugwinning — worden met de hand gemaakt in hun fabriek in Geel, België, voordat ze ter plaatse bij de klant op maat worden geïnstalleerd. Ondanks hun reputatie op het gebied van innovatie en kwaliteit was het moeilijk om de grote spelers in de koffiebranderij ervan te overtuigen over te schakelen op de nieuwe productietechnologie. Dus richtten ze hun eigen koffiebranderij op, die Ray & Jules heette. „Het heeft echt bloed, zweet en tranen gekost, maar we hebben volgehouden. En in december 2019 lanceerden we Ray & Jules als merk”, zegt Koen Bosmans. Zo werd het het eerste bedrijf dat deze innovatieve brandtechnologie gebruikte voor de commerciële koffieproductie. Als het op smaak aankomt, zijn er geen compromissen met de traditionele brandtechniek.

Op bestelling gemaakt, tot op de millimeter

In de tussentijd hebben andere branders de roosteroplossing van CEE overgenomen. Om een vlekkeloze installatie te garanderen, gebruiken CEE-ingenieurs onze technologie om het eigenlijke fabrieksterrein van de klant te digitaliseren. „We gebruiken de oplossing voor visualisatie van puntenwolken van Designcenter om ons ontwerp in de klantomgeving te valideren”, legt Kristof Cambré uit. „We scannen de volledige installatielocatie, importeren en integreren de digitale tweeling die we hebben ontworpen, en controleren of deze past of niet. In de meeste gevallen hebben we een nauwkeurigheid tot op de millimeter. We kunnen er zeker van zijn dat de kwaliteit van het product dat we leveren goed zal zijn.”

Ray & Jules heeft miljoenen kopjes koffie geserveerd, gemaakt met bonen die volgens dit nieuwe proces zijn gebrand. In zijn eigen activiteiten voorziet het bedrijf het roostersysteem van elektriciteit uit zijn eigen zonnepanelen — en als de zon niet schijnt, gebruikt het bedrijf elektriciteit die wordt gedekt door een garantiecontract voor groene energie.

Naast Ray & Jules heeft CEE dit innovatieve brandsysteem ook aan andere klanten geleverd en de technologie wint aan populariteit bij wereldwijde koffieleveranciers. Voortbouwend op deze partnerschappen heeft CEE zijn brandcapaciteiten uitgebreid met cacao en mout.

Meer informatie over de referentie.

Foto's: Copyright Ray & Jules, Siemens
Juni 2025

Afbeelding van: Sarah Bergé van Ray & Jules met koffieboeren voor een referentie van siemens

Abonneer u op onze LinkedIn-nieuwsbrief Discover Digitalization

Onze LinkedIn-nieuwsbrief voor besluitvormers uit de sector bevat een breed scala aan onderwerpen, waaronder de Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT-convergentie, kunstmatige intelligentie, Cybersecurity en meer. In elk van onze nummers delen we verhalen over digitale transformaties en geven we u eersteklas inzichten over hoe u een duurzame digitale onderneming kunt worden.