Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

BSH Turkije verhoogt de productiviteit met Industrial Edge

Siemens heeft de productie van plastic kuipen voor wasmachines bij BSH Turkije gedigitaliseerd met behulp van Industrial Edge Technology.

Huishoudelijke apparaten van BSH

Productie van plastic kuipen voor wasmachines bij BSH Turkije, plastic kuipen, autonome voertuigen voor logistiek

BSH Home Appliances Türkiye is een toonaangevende fabrikant van huishoudelijke apparaten in Turkije en maakt deel uit van de wereldwijde BSH Hausgeräte GmbH-groep. Het bedrijf is sinds het midden van de jaren negentig actief in het land en produceert apparaten van bekende merken zoals Bosch, Siemens, Gaggenau en Profilo.

BSH Türkiye, met hoofdkantoor in Istanbul, exploiteert vijf productielocaties en een van de grootste wereldwijde O&O-centra van het bedrijf in Çerkezköy. Van daaruit worden innovatieve en energiezuinige huishoudelijke apparaten ontwikkeld, geproduceerd en geëxporteerd naar meer dan 150 landen.

Verbetering van de transparantie en efficiëntie in de productie

Stel u een ultramoderne productielijn voor wasmachines voor, maar het volledige potentieel ervan blijft onbenut. Dit was precies de situatie waarmee BSH werd geconfronteerd. Ondanks zijn capaciteiten worstelde het bedrijf met verschillende kritieke uitdagingen. Aanvankelijk was de transparantie van het systeem ernstig beperkt, voornamelijk als gevolg van niet-gestandaardiseerde communicatieprotocollen op de werkvloer die een alomvattend overzicht van de productie belemmerden en cruciale gegevens ontoegankelijk maakten.

Bovendien bleek het identificeren van de hoofdoorzaken van kwaliteitsproblemen een complexe en tijdrovende klus, aangezien de procesparameters nauwkeurig moesten worden verzameld en geanalyseerd voor elk product afzonderlijk — een aanzienlijke verspilling van middelen. Deze obstakels leidden tot onnodige uitvaltijd en kwaliteitsgebreken, wat uiteindelijk een belemmering was voor de algehele operationele efficiëntie en productiviteit.

Productie van plastic kuipen voor wasmachines bij BSH Turkije, interieur van een grote kunststof spuitgietmachine.
Productie van plastic kuipen van BSH in Turkije, man met tablet

Daarom was het duidelijke doel van BSH om de traceerbaarheid, productiviteit en lijnprestaties aanzienlijk te verbeteren. Tegelijkertijd was een drastische vermindering van kwaliteitsproblemen en energieverbruik van het grootste belang. In de kern was het doel om snel en nauwkeurig de hoofdoorzaken van kwaliteitsproblemen te identificeren om de productie op een duurzame manier te optimaliseren en het volledige potentieel van de lijn te benutten.

Succesverhaal van klanten

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, scherm met software

Industrial Edge stimuleert gegevensintegratie en productieoptimalisatie

Om deze kritieke uitdagingen aan te pakken en de productielijn van BSH te transformeren, implementeerde Siemens een uitgebreide oplossing voor BSH op basis van de Industrial Edge-technologieën. Dit maakte een naadloze gegevensintegratie en geavanceerde analyses in de hele productielijn mogelijk. Gegevens werden efficiënt verzameld met behulp van Industrial Edge-apps, gestructureerd als een OPC UA-model binnen de Industrial Information Hub (IIH), en vervolgens gepubliceerd naar het MES-systeem van BSH. Cruciaal was dat voor elke geproduceerde kuip een unieke ID werd gegenereerd en gearchiveerd, waardoor procesparameters consistent konden worden gekoppeld en volledige, nauwkeurige traceerbaarheid kon worden bereikt — een belangrijke doelstelling.

Om de operationele prestaties verder te verbeteren, heeft Siemens krachtige toepassingen geïmplementeerd, waaronder Performance Insight, Energy Manager, Notifier en Anomaly Detection. Met deze Industrial Edge-apps kon BSH inefficiënties identificeren, het energieverbruik optimaliseren en onregelmatigheden in injectiemachines vroegtijdig detecteren. De intelligente combinatie van standaard Siemens Industrial Edge-apps met speciaal ontwikkelde toepassingen zorgde voor efficiënte toegang tot gegevens op de werkvloer, verbeterde communicatie met IT-systemen en aanzienlijk meer transparantie en algemene productie-efficiëntie voor BSH.

Schermafdruk van het Siemens Industrial Management-scherm
Industrial Edge-apps hebben ons geholpen om onze productie- en verbruiksindicatoren eenvoudig onmiddellijk en historisch te controleren en te analyseren, ze waar nodig te verbeteren en onze toenemende behoeften eenvoudig aan het systeem toe te voegen.
Sefa Boyaci, Projectmanager IT Industry 4.0, BSH, Turkije

Voordelen voor BSH

Een pictogram dat een laptopscherm met gegevens weergeeft.

Toegang tot gegevens

De transparantie van het systeem werd vergroot door gegevens te verzamelen met Industrial Edge-apps, deze te structureren als een OPC UA-model in de Industrial Information Hub (IIH) en deze te publiceren naar het MES voor betere analyse en optimalisatie.

Kwaliteitspictogram overgenomen van 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, kleur veranderd in vetgroen

Kwaliteitsproblemen identificeren

Voor elk product een unieke ID aanmaken en archiveren en deze koppelen aan alle relevante procesgegevens, zodat een duidelijke analyse van de hoofdoorzaken van kwaliteitsproblemen en de oorzaken ervan mogelijk is.

Blauwgroen pictogram van een stijgend staafdiagram met een pijl naar boven, die symbool staat voor groei, vooruitgang of financiële prestaties.

Hogere OEE, lager energieverbruik

De OEE steeg met 20%, het energieverbruik daalde met 25%, minder downtime en minimaliseerde kwaliteitsproblemen: dit werd bereikt door gebruik te maken van de apps Performance Insight, Energy Manager, Notifier en Anomaly Detection.