Skip to main content
Promation - Hero image

Smart Packaging Solutions: Retrofit voor snelle dozen

Promation retrofitte de vouwplakmachine van Smart Packaging Solutions met SINAMICS S120 en S7-1517T voor meer snelheid, energie-efficiëntie en betrouwbaarheid.

Kartonnen verpakkingen zijn in trek en dat voelt Smart Packaging Solutions. Daarom schalen ze de productie van massief kartonnen dozen voor voedsel flink op. Ze kochten daarvoor geen nieuwe machine, maar voorzagen een productielijn uit de jaren 60 van een gloednieuwe sturing met de SIMATIC S7-1517T. Dave Van Nooten, verantwoordelijke voor de technische dienst: “Duurzaamheid zit niet enkel in onze producten, maar ook in onze productie.”

Karton is de toekomst

Kartonnen verpakkingen zitten in de lift, zeker voor voedsel. Verpakkingsspecialist Smart Packaging Solutions groeide de afgelopen jaren enorm. “Karton is veel beter recycleerbaar dan plastic”, zegt Dave Van Nooten, verantwoordelijke voor de technische dienst. “Daarom promoten overheden kartonnen verpakkingen enorm. Denk maar aan aardbeien: die zie je steeds minder in plastic doosjes. Ook champignonkwekers schakelen steeds meer over op karton.”

Al dat karton moet natuurlijk ergens geproduceerd worden. “Onze vestiging in Loenen maakt pulp van oud papier en maakt daar vervolgens weer karton van. Hier, in Oudergem, bedrukken we het karton, nadien stansen we er de juiste vouwlijnen en de vormen in en vervolgens vouwen en plakken we ze om er bruikbare dozen van te maken.”

Dat laatste gebeurt op een vouwplaklijn die dateert uit de jaren 60. “Mechanisch zijn die machines onverwoestbaar. Als we ze retrofitten met een nieuwe sturing worden ze sneller, zuiniger en efficiënter. Een retrofit is ook veel duurzamer dan een nieuwe machine kopen.”

Promation - Cardboard is the future

Razendsnelle synchronisatie

De machine sneller laten draaien bleek geen kleine uitdaging. De dozen passeren langs een reeks geleiders om ze te plooien. Eén flap passeert langs een bewegende achterhaak, die exact op het juiste moment de flap moet omplooien. “De as met de achterhaken kan niet continu bewegen, want de dozen liggen niet op gelijke afstanden van elkaar. Een elektronisch oog registreert wanneer er een doos aankomt, en dan moet de as razendsnel synchroniseren met de hoofdmotor en meteen weer uitsynchroniseren, want anders zou de volgende doos blijven hangen.”

Promation - Stijn Provoost

Over Smart Packaging Solutions en Promation

Smart Packaging Solutions maakt sinds 1989 dozen voor de verpakking van voornamelijk voedsel. Drie vestigingen produceren zo’n 150.000 ton massief kartonnen verpakkingen per jaar. Het maakt deel uit van de wereldwijde VPK Group.

Promation werd door Stijn Provoost opgericht als vooruitstrevende automatiseringspartner. Het bedrijf is vooral actief in robotica en visiesystemen. Het telt ondertussen meer dan tien experts in automatisering.

Een collega had ons gezegd dat we de benodigde snelheden nooit met een Siemens-PLC zouden halen. Dat was een mooie uitdaging – en we hebben het tegendeel bewezen.
Stijn Provoost, zaakvoerder, Promation

“Wij werken uitsluitend met Siemensmateriaal”, zegt Stijn Provoost, zaakvoerder van Promation, het bedrijf dat de nieuwe sturing bouwde. “Maar een collega had ons gezegd dat we de benodigde snelheden nooit met een Siemens-PLC zouden halen. Dat was een mooie uitdaging – en we hebben het tegendeel bewezen.”

“Het hart van onze sturing is de SIMATIC S7-1517T. De T staat voor Technology. De geavanceerde motionfunctionaliteiten in de PLC hebben geholpen in dit project. Zo halen we de gevraagde cyclustijden ruimschoots. In combinatie met SINAMICS S120-drive kunnen we de complexe synchronisaties uitvoeren met hoge precisie.”

“De snelheid waarmee we draaien hangt af van de doos, maar voor sommige dozen draaien we nu dubbel zo snel”, beaamt Dave. “En niet enkel de snelheid is verbeterd. De hakensturing is vooral veel nauwkeuriger. Daardoor loopt de machine veel minder snel vast, ook bij hogere snelheden. We hebben onze operatoren moeten bijscholen: ze waren gewend om de machine traag te laten draaien omdat ze anders toch vastliep. Dat hoeft nu niet meer.” Verregaande automatisering.

De retrofit levert ook tijdswinst op. Dave: “Vroeger moesten we de machine handmatig instellen voor elk type doos. We draaien veel kleine oplages – soms slechts enkele honderden stuks – en hebben meer dan 1000 verschillende types dozen. Daar kroop dus veel tijd in. Promation schreef voor ons een simpel programma in WinCC Unified waarin we het type doos kunnen selecteren en twee afmetingen ingeven, en de machine stelt zichzelf in.”

Promation - Dave Van Nooten
Onze operatoren kunnen nu met één druk op de knop de juiste parameters berekenen. Dat bespaart tijd én maakt ons minder afhankelijk van ervaring.
Dave Van Nooten, verantwoordelijke voor de technische dienst, Smart Packaging Solutions

“We winnen niet enkel steltijd, maar er is ook minder stilstandtijd. De automatische instelling laat de machine minder vastlopen. We lopen ook niet meer vast door foutief gevouwen dozen. Stijn maakte voor ons een dozenuitwerper. Als die een fout detecteert, gooit die de doos er gewoon uit. Vroeger stopte de machine en moest een operator de doos er uithalen en de machine opnieuw starten.”

Dankzij de SINAMICS S120-drives hebben we niet langer remweerstanden nodig die risico gaven op brand.
Dave Van Nooten, verantwoordelijke voor de technische dienst, Smart Packaging Solutions

Voor het automatisch instellen kwamen er een twintigtal motoren bij in de machine. Toch is ze nu ook energiezuiniger. “We drijven onze motoren aan met SINAMICS S120-drives. Die wisselen energie uit op de DC-kring: als de ene motor remt, gebruikt een andere motor die remenergie om te starten. Daardoor zijn geen verbrandingsweerstanden meer nodig, die de remenergie omzetten in hitte. Met rondvliegende kartondeeltjes in de fabriek vormde dat een risico op brand.”

Tweede retrofit op komst

“We groeien zo snel dat we onlangs een gelijkaardige vouwplakmachine aankochten. Ook die zijn we nu aan het ombouwen met een nieuwe sturing.” Veel zal Stijn niet veranderen, zegt hij: “Bij het stellen kunnen we nog wat efficiëntie winnen door omkeerspeling te elimineren. We laten dan onze geleiders elke keer van binnen naar buiten bewegen. Maar dat is het. Voor de rest is deze sturing perfect.”

“We zijn heel tevreden”, beaamt Dave. “We hebben nu een machine die sneller en beter draait én nauwkeuriger en veiliger is. Met de tweede lijn erbij zijn we helemaal klaar om duurzame verpakkingen verder op te schalen. Dit was een zeer fijne samenwerking met Promation, op naar de volgende!”

De voordelen in een notendop

  • kortere steltijden: automatische breedte- en hakenverstelling via servo’s
  • hogere snelheid: nauwkeurige synchronisatie maakt hogere cycli mogelijk
  • minder downtime: gestandaardiseerde receptinstellingen beperken operatorfouten
  • energie-efficiëntie: hergebruik van remenergie
  • meer veiligheid: geen hete weerstanden meer, dus geen brandrisico.
  • gebruiksgemak: intuïtieve bediening via TIA-gebaseerde HMI.