Skip to main content

Spiromatic hergebruikt verloren deeg met een slim herbewerkingssysteem

Het slimme herbewerkingssysteem van Spiromatic maakt verloren deeg herbruikbaar. Het resultaat: 30% minder afval van grondstoffen.

In deegfabrieken en industriële bakkerijen is deegverlies een hardnekkige realiteit. Het was tot voor kort moeilijk om dat verloren deeg terug te winnen, omdat deeg al snel onbruikbaar wordt. Spiromatic heeft een volledig geautomatiseerde installatie ontwikkeld die het deeg tot 48 uur bruikbaar houdt en het op een gecontroleerde manier hergebruikt in het productieproces.

Tot 30% verlies

Fabrikanten van pizza (-deeg) ponsen hun ronde pizzabodems uit rechthoekige deegvellen. Daarbij gaan de meeste hoeken en randen verloren. „Tot 30% van het deeg komt terecht in het afval of in voedsel voor huisdieren”, zegt Roel Molenaers, commercieel directeur van Spiromatic. „Het deeg hergebruiken is niet uitvoerbaar omdat het in een mum van tijd begint te rijzen en als dat eenmaal gebeurt, is het niet langer herbruikbaar.”

Mede door de stijgende graanprijzen vroegen steeds meer klanten van Spiromatic om een oplossing voor dat verlies. „Van oudsher zijn we gegroeid in het vervoer van vaste stoffen zoals suiker en meel. De laatste jaren hebben we steeds meer met vloeistoffen gewerkt: water, olie, enz. Daarom hebben we veel expertise opgebouwd op het gebied van vloeistofbehandeling. We begonnen in die richting te kijken: het deeg vloeibaar maken om het opnieuw te gebruiken.”

Na twee jaar was de herbewerkingsmachine van Spiromatic klaar: overtollig deeg wordt verneveld in een tank met een roterend mes. „Het mes snijdt de vezels, het water irrigeert het deeg. We krijgen dus een nieuw halffabrikaat, dat we opslaan in een gekoelde tank. Daar blijft het 48 uur bruikbaar.”

BAC Spiromatic — citaat Roel Molenaers

Over Spiromatic

Spiromatic ontwikkelt geautomatiseerde systemen voor de opslag, dosering en transport van vaste en vloeibare ingrediënten in de bakkerijsector. Oplossingen variëren van grote bulksilo's tot additieven voor microdosering.

Zodra het deeg begint te rijzen, is het niet langer herbruikbaar.
Roel Molenaers, commercieel directeur, Spiromatic

Elk recept is een nieuwe uitdaging

„Een eerste uitdaging was koeling”, zegt Tom Windels, automatiseringsexpert bij Spiromatic. „Deeg is een levend product. En dat leven wil je stilzetten. Je moet het niet te snel afkoelen, anders houdt het op te leven. Als je het te langzaam afkoelt, gaat het rijzen. En als je ongelijkmatig afkoelt, zal het deeg gedeeltelijk rijzen. Gelukkig hadden we al veel ervaring met het koelen van vloeistoffen in warmtewisselaars.”

De tweede en grootste uitdaging was om het halffabrikaat opnieuw toe te voegen. „Dat is niet alleen een kwestie van doorpompen. Hoeveel nabewerkt materiaal we toevoegen, verschilt per klant en zelfs per recept. Aan het eindproduct mag niets veranderen: smaak, kleur en andere eigenschappen moeten absoluut hetzelfde blijven. We moeten dus beginnen te bepalen hoeveel nabewerkt materiaal elk recept kan 'tolereren' op basis van klantentests. Daarvoor hebben we een mobiele installatie ontworpen.”

„Schaalbaarheid was ook een harde noot om te kraken. Op laboratoriumschaal gedraagt een proces zich anders dan in een industriële context. Er zit nogal wat complexiteit in de productielijn, maar het werkte: de enige beperkende factor die nog rest is de grootte van het gebouw van de klant. Zolang hij al het herwerkte deeg binnen 48 uur kan gebruiken, is er geen limiet aan de omvang van ons proces.”

BAC Spiromatic Tom Windels
De balans tussen vers deeg en nabewerkt deeg is cruciaal. Dat automatiseren en tegelijkertijd je eindproduct perfect houden, was de grootste uitdaging.
Tom Windels, Automatiseringsexpert, Spiromatic

Slimme bediening met PID-regeling

Het hart van het systeem is een robuuste PLC: de redundante SIMATIC S7-1516. „Voor kleine testopstellingen zijn kleinere PLC's voldoende. Bij grote geïntegreerde projecten gebruikten we vroeger meerdere PLC's om met elkaar te communiceren. Dat zorgde voor veel overheadkosten, waardoor het geheel steeds complexer werd. Siemens raadde ons aan om alles onder te brengen in één PLC en deze redundant te houden. Zo werkt het perfect.”

De installatie van Spiromatic vergt nogal wat van de PLC. „We controleren voortdurend de kwaliteit met temperatuursensoren en viscositeitsmetingen. Het omvat volume- en massastroom-meters, SIWAREX-weegmodules, enz. De PLC verwerkt al die gegevens en past het proces automatisch aan op basis van PID Control, een technologieobject in TIA Portal. Dat maakte de integratie een stuk eenvoudiger.”

„De PLC moet drie processen tegelijkertijd coördineren: de herbewerking uitvoeren, gecontroleerd toevoegen en de installatie volledig reinigen”, zegt Ludo Dejaeghere, CEO van Spiromatic. „Sommige klanten werken voltijds, dus dan moeten we delen van de fabriek schoonmaken terwijl die doorgaat met produceren. Het is duidelijk dat er geen reinigingsmiddel in de productie mag komen. Die flexibiliteit en modulariteit vergen veel rekenkracht.”

BAC Spiromatic - PID Control

De ultieme optimalisatie

De herbewerkingsinstallatie is al een jaar op de markt. Steeds meer fabrikanten vermijden nu tot 30% voedselverspilling. Dit verlaagt hun grondstofkosten, maar ook de CO₂-emissies bij de productie van grondstoffen, het transport en de afvalverwerking. „Voor mij zet Spiromatic hiermee een nieuwe standaard in de bakkerijwereld”, zegt Thomas Vermeir, accountmanager bij Siemens. „Welke producent kan nog zonder? We zijn erg trots dat we hebben meegewerkt aan zo'n baanbrekende innovatie.”

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
Voor mij zet Spiromatic hiermee een nieuwe standaard in de bakkerijwereld. Welke fabrikant kan nog zonder?
Thomas Vermeir, Accountmanager, Siemens

„We zijn al zes jaar OEM-partner van Siemens”, voegt Ludo eraan toe. „We krijgen veel steun en dat heeft zeker geholpen om dit project tot een goed einde te brengen. Het is ook op deze manier dat we graag met onze klanten werken: in een partnerschap, waarbij we samen naar oplossingen zoeken. Ze beschikken over een enorm breed scala aan technologie, maar ze slagen er toch in om zeer snel te reageren. Dit is belangrijk omdat we onze klanten ook 24/7 ondersteuning bieden.”

De herbewerkingsfabriek heeft zijn weg naar de verwerkers van pizza en gebak al gevonden. Er zijn veel fabrikanten op de markt die grondstoffen nog niet optimaal gebruiken. Maar Spiromatic werkt al aan zijn volgende project: hergebruik van bakproducten. „Het staat nog in de kinderschoenen, maar uiteindelijk willen we ook alle bakproducten kunnen hergebruiken die om wat voor reden dan ook niet aan de norm voldoen. Dat zal de voedselverspilling nog veel verder verminderen.”

Dankzij de diepgaande ondersteuning en continue beschikbaarheid van Siemens hebben we dit project tot een goed einde gebracht.
Ludo Dejaeghere, CEO, Spiromatic

De voordelen in een notendop

  • Tot 30% minder deeg gaat verloren
  • Lagere grondstofkosten door hergebruik van ingrediënten
  • Energie- en CO₂-besparingen dankzij minder transport en minder afvalverwerking
  • Constante productkwaliteit dankzij nauwkeurige procesbeheersing
  • Hogere inzetbaarheid: het systeem blijft tijdens de reiniging parallel draaien

Benieuwd naar de mogelijkheden van TIA Portal?

Ontdek ze hier.