Energiezuinige innovatie voor vloeistofvulling

Starten en stoppen is cruciaal

Er gebeuren nogal wat starts en stops in de machine. Charles: “De motoraansturing zorgt ervoor dat de vulnaalden van de Scaldis tot diep in de fles zakken en zachtjes weer stijgen naarmate de fles wordt gevuld. Het debiet en de vulhoogte passen zich automatisch aan: langzaam starten en weer vertragen aan het einde. Tijdens het vullen volgen de vulnaalden het vloeistofniveau. Zo mors je niets en vermijd je schuimvorming.” Remenergierecuperatie levert hier dus geen kleine energiewinst op. Het is een absolute gamechanger. Voor 5 à 10 procent is de machine aan het remmen. De energie die dan over is, kan gebruikt worden door assen die op dat moment versnellen.

Productverlies vermijden

Remenergie recupereren is niet de enige duurzaamheidstroef van de Scaldis. Charles: “De Scaldis heeft acht vulnaalden. Ze vult tot acht flessen of bidons van 1 tot 10 liter tegelijkertijd. De geïntegreerde CIP-module (Clean In Place) spoelt de machine automatisch tussen batches met verschillende producten door – alsof ze haar eigen vaatwasser heeft. Er komt geen extern toestel aan te pas. De machine poetst zichzelf. Bovendien gaat er zo goed als geen product verloren als je switcht van vloeistof.”

Intuïtief en ergonomisch

Sneyders vindt homogeniteit in de user interfaces erg belangrijk. Jeroen: “Dat vind ik erg knap aan de machines van Sneyders. Als je er één kunt bedienen, kun je bij wijze van spreken blindelings met al hun machines aan de slag. De HMI laat de operator stap voor stap zien wat er aangepast moet worden. Ook ergonomisch zijn het mooie machines. Ze zijn helemaal niet lastig of zwaar om mee te werken. Wat de duurzame inzetbaarheid van de operator dan weer ten goede komt.”

Charles: “Ergonomie is inderdaad cruciaal. Ook voor de eindgebruiker van de producten. Zo berekenen wij het ideale sluitkoppel voor de servomotoren van onze sluitmachines: hoe sterk moeten doppen machinaal aangedraaid worden zodat ze stevig vastzitten, maar toch niet te veel kracht vergen om te openen?”

Zo goed als geen downtime

Ook downtime vermijden is cruciaal. “Voor Sneyders begint duurzaamheid bij efficiëntie”, gaat Charles verder. “En de S120-drive maakt onze machines hyperefficiënt. Ze werken snel, accuraat en er is zo goed als geen downtime.”

“Onze machines zijn gemaakt om volop te produceren”, vervolgt Charles. “De Scaldis vult 3.000 flessen per uur, dat zijn er 24.000 op een shift van acht werkuren. Gaat het om shampooflacons van € 5 per stuk? Dan loop je als producent al € 120.000 mis als je machine één shift buiten dienst is. Daarom willen we downtime tot een minimum herleiden.”

Vele kleintjes …

Sneyders trekt die efficiëntie-oefening door op alle niveaus. “De supercompacte PLC’s kunnen mooi in de machinebehuizing geïntegreerd worden. We hebben geen aparte stuurkast meer nodig, waardoor we de footprint van de machine zo klein mogelijk houden.”

“De servomotoren vragen nauwelijks onderhoud, wat de total cost of ownership gevoelig drukt. En last but not least gaan onze machines gemakkelijk 20 jaar mee. Dankzij al deze kleine voordelen blijven onze klanten een stap voor.”