Automatisering die 3000 brochettes per uur mogelijk maakt

Ambachtelijke brochettes op grote schaal

De start van het Pintro-verhaal dateert van 2007. “Een lokale slager wou efficiënter brochettes maken zonder de ambachtelijke uitstraling ervan te verliezen”, vertelt Pieter Weyens, die bij SMO de commercieel verantwoordelijke is voor de Pintro-afdeling. “Hij kwam met zijn basisontwerp bij ons aankloppen en wij ontwikkelden een kleine machine die slagers makkelijk in hun achterkamer op tafel kunnen zetten.”

“Al snel wekten we de interesse van industriële spelers, die toekomst zagen in een geautomatiseerde versie van de machine om op grotere schaal vlees op stokjes te produceren. Dat was een uitdaging die we met onze lange ervaring als machinebouwer wel zagen zitten. We ontwikkelden eerst de P1000 en nu is er ook de P3000. Zowel de P1000 – waarmee je 1000 brochettes per uur kan maken – als de P3000 – goed voor 3000 brochettes per uur – zijn wereldwijd in trek.”

“De P1000 en de P3000 zijn semiautomatisch. Dat wil zeggen dat er nog altijd mensen aan de machine staan tijdens de productie. We hebben met de Pick & Skewer ook een volautomatische brochettemachine, maar met de P3000 kan je dubbel zoveel brochettes maken. Je hebt dus wel nog mankracht nodig, maar aangezien brochettes een seizoensproduct zijn, is die hogere capaciteit vaak doorslaggevend in de keuze van onze klanten. Met de P3000 kunnen ze in het hoogseizoen aan de lopende band produceren.”

Compacte controllers met hoge performantie

Al sinds het ontstaan van de Pintro-divisie – zo’n vijftien jaar geleden – is Siemens een vaste partner van SMO. “Voor de PLC’s in de machines was Siemens van bij de start onze eerste en enige keuze”, zegt Ben Devos, die PLC-programmeur is bij SMO. “Eerst werkten we met LOGO!, maar we schakelden snel over naar SIMATIC S7-1200 en nu werken we met SIMATIC S7-1500.”

“Je mag de PLC’s in de SIMATIC S7-1500-reeks gerust onze geavanceerde controllers noemen”, aldus Wout Foqué, Customer Solution Architect bij Siemens. “De 1510 PLC die in deze machine wordt gebruikt is ontworpen in hetzelfde compacte bouwformaat als onze ET 200SP decentrale I/O stations. Hierdoor is deze PLC niet alleen performant, maar is hij ook eenvoudig in te bouwen. Dat is een enorme troef voor machinebouwers, want zij hebben vaak beperkingen qua kastruimte.”

“We kozen daarnaast voor SINAMICS G120-drives van Siemens,” voegt Ben toe, “onder meer omdat die een ingebouwde Safety Limited Speed-functie hebben om de veiligheid te garanderen. De P3000 heeft ook een HMI-touchscreen met IP69K van Siemens. IP69K is de hoogste beschermingsgraad voor stof- en waterdichtheid. Bij machines in de voedingsindustrie moet alles clean design zijn.”

“Onze touchscreens met IP69K zijn specifiek voor de voedingsindustrie ontworpen”, verduidelijkt Wout. “Zo gaan de afgeronde hoeken bacterievorming tegen en kan je het scherm reinigen onder hoge temperatuur en druk zonder het te beschadigen.”

Minder fouten en tijdverlies met TIA Openness

Ben werkt sinds enkele jaren met TIA Openness om machines te programmeren en configureren. “Werk je aan machines met een groot aantal componenten en sequenties, dan ga je al snel code copy-pasten. Daar sluipen onvermijdelijk foutjes in en het kost je veel tijd om die recht te zetten.”

“Met TIA Openness maak je minder fouten en verlies je minder tijd”, gaat Ben verder. “Je begint met een machinebeschrijving: hoe zijn de sequenties verbonden, wat zijn de componenten … De software geeft een melding als er iets niet klopt in je opbouw. Zo vermijd je fouten. Krijg je geen meldingen meer, dan kan je je data- en functieblokken genereren.”

“Die gestandaardiseerde blokken zijn bouwstenen waarmee je later heel makkelijk modulair aan de slag kan”, legt Wout uit. “Heb je die basis liggen, dan kan je nadien een pak efficiënter werken bij bijvoorbeeld een nieuwe bestelling van je machine of de ontwikkeling van een volgend model. TIA Openness geeft je als machinebouwer ook meer ruimte om custom-made te werken. Je hebt je standaardblokken en je legt er een extra laagje op naargelang de wensen van je klant.”

“Voor onze P3000 kan ik met TIA Openness bijvoorbeeld eenvoudig alarmmeldingen in verschillende talen genereren”, zegt Ben. “Ik maak gewoon kopieën van de code – eentje per taal – en importeer ze in de HMI-interface, waar ze vertaald worden. Sommige klanten willen in de HMI-alarmen meteen zien welk component defect is. Dat kan dan weer door een referentie in het alarm toe te voegen die verwijst naar het machineschema. En verander je via TIA Openness iets in de programmering, dan mag je gerust zijn dat alle andere info juist blijft staan. Dat was vroeger niet zo.”

P3000 2.0, nog sneller en gebruiksvriendelijker

Dankzij TIA Openness en de krachtigere CPU’s van Siemens heeft SMO zijn succesrecept beet. “Met de feedback van Westvlees, dat de eerste P3000 kocht, hebben we de machine verder geperfectioneerd”, zegt Pieter. “Zo hebben we onlangs aan een Spaanse producent een ‘P3000 2.0’ geleverd, een versie met een nóg hogere snelheid en een groter gebruiksgemak. De verbeteringen uit dit model hebben we intussen ook geïntegreerd in de P3000 bij Westvlees.”

Ben: “Dankzij het gebruiksvriendelijke en meertalige HMI-touchscreen is de P3000 ook dummy-proof: als operator kan je er heel snel mee werken en ook wisselen van recept is makkelijk door de ondersteuning met foto’s die we bieden via het scherm. We zitten met de P3000 nu echt tegen de limiet aan, vooral wat de hardware betreft. We kunnen de motoren nog sneller doen draaien, maar dan zullen de laadbakjes zich raar gedragen. De machine doet wat ze moet doen, onze klanten zijn erg tevreden.”