Werknemer bij Excella-GmbH met WinCC-v8-en-PM-Analyse-software die op het scherm en op een mobiel apparaat draait

Flexibele acquisitie van productiegegevens voor de farmaceutische industrie

Excella GmbH, gevestigd in de buurt van Neurenberg, had meer transparantie nodig voor zijn veeleisende farmaceutische productiefaciliteit: een systeem dat zich aan de processen aanpast en op elk niveau de juiste informatie levert. Flexibele, automatische acquisitie van productiegegevens met SIMATIC WinCC V8 biedt precies dat.

Waarom een SCADA-systeem gebruiken voor het verzamelen van productiegegevens?

Farmaceutische productie betekent een enorme variëteit en flexibiliteit: zeer uiteenlopende producten, verschillende processen, vijf lijnen met machines van meerdere fabrikanten. Om continu bedrijfsgegevens en productiviteit in deze complexe omgeving vast te leggen, had Excella een oplossing nodig waarmee teams, van de werkvloer tot op de werkvloer, verbeteringen kunnen plannen, implementeren en meten op basis van concrete cijfers.

Pharmaceutical production worker standing with tablet in prodction hall at Excella GmbH

Belangrijkste voordelen

Transparantie voor elk niveau

Welke lijn heeft welke status, waar zijn de problemen: ploegenbegeleiders en productieteams zien het op elk moment live. De besteltijden worden automatisch vastgelegd, zonder handmatige gegevensinvoer, wat teams 5 tot 10 minuten per bestelling bespaart.

Ingebouwde flexibiliteit

Het systeem past zich aan de processen van Excella aan, niet andersom. Maximale flexibiliteit bij datavisualisatie en -integratie: SIMATIC WinCC V8 en PM-ANALYSEER voldoen aan de vereisten van machines van verschillende fabrikanten.

Diepte die de basis vormt voor optimalisatie

Van de algemene lijnstatus tot individuele machines en processtappen: microonderbrekingen die voorheen onopgemerkt bleven, kunnen nu met eenvoudige maatregelen worden geïdentificeerd en opgelost. Een vergrootglas in het proces.

Tablet with WINCC V8 content, held by pharmaworker

Transparantie voor farmaceutische verpakkingen

De bijzondere uitdaging bij Excella ligt in de enorme verscheidenheid en flexibiliteit van de processen. Alleen al op het gebied van verpakkingen exploiteert het bedrijf vijf lijnen die een breed scala aan producten kunnen produceren: enkele blisterverpakkingen, meerdere blisterverpakkingen, flessen, vouwdozen. „Vrijwel alles is mogelijk”, legt Viktoria Megner, hoofd farmaceutische verpakkingen bij Excella GmbH & Co., uit. KG.
Om in deze veeleisende omgeving continu bedrijfsgegevens en lijnproductiviteit vast te leggen, had Excella een navenant veelzijdige oplossing nodig: „Zodat we verbeteringen kunnen plannen, implementeren en meten op basis van concrete cijfers”, legt de expert uit.

Een oplossing die perfect past in processen en lijnen

Een belangrijk criterium voor het verzamelen van productiegegevens was dat het systeem zich moest aanpassen aan de uiteenlopende processen en vereisten van Excella, en niet andersom, vervolgt Megner: „We hebben er ook voor gezorgd dat we het personeel in de verpakkingsfabriek aan boord kregen en hen volledig ondersteunden bij hun werk. Het doel was om het systeem zo soepel mogelijk in te voeren zonder dat onze teams te veel nieuwe informatie hoefden op te nemen.” Daarom was maximale flexibiliteit bij de weergave van de opgenomen gegevens en bij de gegevensintegratie een must: twee vereisten waaraan Siemens gemakkelijk kon voldoen SIMATIC WinCC V8 en de PM-ANALYSEREN Bijvoegsel.

3 pharmaceutical workers stand in front of a screen with WinCC data diagrams

We kunnen nu individuele machines of processtappen richten om hun productiviteit te optimaliseren en bijvoorbeeld microstops te detecteren. Hierdoor kunnen processen vaak aanzienlijk worden verbeterd met eenvoudige maatregelen.

Sebastian Eibner, Hoofdtechnicus, farmaceutische verpakkingen, Excella GmbH & Co. KG

Transparante productie, stap voor stap

Vanaf het begin was één ding duidelijk voor de leiders van Excella: „Aansluiten op de bestaande machines is makkelijker gezegd dan gedaan”, zegt Sebastian Eibner, hoofdtechnicus in de farmaceutische verpakkingsafdeling van Excella GmbH & Co. KG. De integratie van vijf lijnen met machines van verschillende fabrikanten in een gemeenschappelijke architectuur vereiste veel expertise van het systeem en het projectteam. Het hielp dat SIMATIC WinCC V8 uitgebreide mechanismen biedt voor eenvoudige communicatie met verschillende machines en fabrikanten: een reden waarom Excella koos voor Siemens en SIMATIC WinCC V8.

Pharma worker with tablet in hands standing in production hall

De besteltijden worden nu automatisch geregistreerd. Dat alleen al bespaart onze verpakkingsteams vijf tot tien minuten per bestelling. Met het grote aantal bestellingen dat we verwerken, is dat zeker drie tot vier uur per week.

Manuel Eckert, Hoofdtechnicus, afdeling farmaceutische verpakkingen, Excella GmbH & Co. KG

Transparantie verhoogt de efficiëntie: dat bespaart uren werk

Excella begon in eerste instantie met slechts één regel, zodat de basis kon worden doorlopen en verdere beslissingen kon worden genomen. Het volwassen systeem werd vervolgens in de andere lijnen geïmplementeerd. Welke status heeft elke lijn, waar zijn de problemen: productiemanagers en teams kunnen al deze informatie op elk gewenst moment live bekijken en bekijken. Het volgen en documenteren van de productie is ook verbeterd: de besteltijden worden nu automatisch geregistreerd zonder dat werknemers gegevens handmatig hoeven in te voeren: „Dat alleen al bespaart vijf tot tien minuten per bestelling. Met het grote aantal bestellingen dat we verwerken, is dat zeker drie tot vier uur per week. Het vermindert de werkdruk voor onze teams aanzienlijk”, bevestigt Manuel Eckert, hoofdtechnicus in de farmaceutische verpakkingsafdeling van Excella GmbH & Co. KG.

Worker sitting at his desk in front of a screen with WinCC V8 and PM ANALYZE diagrams

zoom on hand holding a tablet inside a production hall

Zoals een vergrootglas voor verwerking

Een aspect van SIMATIC WinCC V8 waar Sebastian Eibner vooral de nadruk op legt, is de hoge resolutie van de opgenomen gegevens. „We hebben niet alleen een uitstekend overzicht van het hele verpakkingsproces, maar we kunnen ons ook richten op individuele machines of processtappen om hun productiviteit te optimaliseren.” Als voorbeeld noemt hij zogenaamde microstops, waarbij de machine slechts enkele cycli verliest: „In het verleden werd dit bijna nooit opgemerkt omdat de machine, althans voor het menselijk oog, continu draaide. Maar aan de hand van de gedetailleerde gegevens konden we duidelijk zien dat bijvoorbeeld individuele eenheden op een lijn steeds in de standby-modus gingen omdat de cyclustijd niet optimaal was. Dus we hebben gewoon een sensor een paar centimeter verplaatst en het probleem was opgelost.”

Dankzij de verwerving van productiegegevens kunnen we concrete gegevens gebruiken om verbeteringen te plannen, uit te voeren en te meten: harde cijfers in plaats van waargenomen waarheid.

Viktoria Megner, Hoofd farmaceutische verpakkingen, Excella GmbH & Co. KG

Three pharma workers standing in front of a big screen with software diagrams at production hall

Excella en Siemens: samen groeien

De samenwerking tussen Excella en Siemens stopt niet bij de implementatie. Samen breiden en verbeteren ze het systeem voortdurend. Volgende stap: automatische overdracht van bestelinformatie uit het ERP-systeem. De beschikbaarheid op lange termijn en het hoge detailniveau van de gegevens bieden geheel nieuwe mogelijkheden om de processen bij Excella te optimaliseren, waardoor de farmaceutische productie van dag tot dag transparanter, efficiënter en klaar voor de toekomst wordt.

Begin uw reis

Contact opnemen