Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?
Rode en witte capsules in een machine.

Snellere geneesmiddelen

Pfizer: Digitalisering van de productie voor continue kwaliteit

Medicijnen van Pfizer, die dringend nodig zijn om mensen te helpen gezond te worden en van een goede kwaliteit van leven te genieten, moeten continu beschikbaar zijn voor patiënten over de hele wereld in constante kwaliteit. Om ervoor te zorgen dat dit het geval is, automatiseert Pfizer verder en digitaliseren de productie van tabletten en capsules in de vestiging in Freiburg.

„We boeken goede vooruitgang in de richting van Industrie 4.0”, zegt Michael Becker, hoofd Global Engineering bij Pfizer in Duitsland. Zonder digitalisering zou het huidige project niet mogelijk zijn geweest.

In de productiefaciliteit in Freiburg worden gegevens elke milliseconde op miljarden punten geregistreerd en geanalyseerd. De gegevens worden gebruikt door het besturingssysteem, waardoor het mogelijk is om direct op de meetresultaten te reageren. „De kwaliteit wordt continu gemeten en het besturingssysteem reageert direct”, zegt Becker. Geen testen meer in het lab en zelfs geen bemonstering nodig. Alles verloopt automatisch.

White pills or capsules on a production line.

Dicht bij de „droom van elke apotheker”

Becker beschrijft de droom van elke apotheker als volgt: „Je doet er aan het begin van het proces alle ingrediënten in en aan het einde komt er een afgewerkte capsule uit.” Met Continuous Manufacturing Technology (CMT) is Pfizer een beetje dichter bij de verwezenlijking van die droom. De voedingsmiddelen- en drankenindustrie nam het voortouw en de werknemers van Pfizer in Groton, Connecticut, VS, ontwikkelden op basis daarvan continue productietechnologie. CMT wordt nu over de hele wereld geïntroduceerd, ook in Freiburg.

Het maakt de productie veel sneller en flexibeler. De laatste jaren merkt Becker dat de vraag naar medicijnen steeds meer fluctueert. De vestiging van Pfizer in Freiburg had vroeger tot vier maanden nodig om zich aan te passen aan veranderingen in volume. „Maar dankzij CMT kunnen we nu gewoon een kleine aanpassing maken om de installatie sneller of langzamer te laten draaien”, zegt Becker. „Met andere woorden, u kunt zich binnen enkele minuten aanpassen aan een nieuwe marktsituatie.”

MES als centraal element

Het Manufacturing Execution System (MES) speelt een sleutelrol in het IT- en automatiseringsproject voor de productiefaciliteit van Pfizer in Freiburg: het vormt de link tussen het procesbesturingssysteem en het Electronic Batch Record (EBR) -systeem dat de productie elektronisch documenteert, alle apparatuur en de procesketens beheert, en alle systemen op een hoger en lager niveau integreert om een totaaloplossing te vormen voor gegevensregistratie en -verwerking.

De automatiseringsoplossing is gebaseerd op Simatic IT. Om de nieuwe fabriekseenheden te besturen, gebruikte het projectteam krachtige Simatic S7-controllers met hoge beschikbaarheid en een Simatic WinCC SCADA systeem om de processen te visualiseren. Naast de schaponderhoudseenheid in de winkel met een hoog rek, die gebruik maakt van een Simatic S7-1500 als hoofd-PLC werd ook een verticale transportband ingebouwd in de nieuwe MES-oplossing om de apparatuur op de eerste en tweede verdieping te voorzien van bulk- en granulaatcontainers. De afzonderlijke systemen werken naadloos samen en zorgen ervoor dat de processen soepel verlopen.

Robotic arm on an automated production line.

Geoptimaliseerde logistiek

Toen Pfizer besloot de productie uit te breiden met een nieuwe, continue fabriek, moesten ook de systemen voor materiaaltransport en productiecontrole op een uniform platform worden geplaatst. Dit betekende dat veel productiefasen en een schaponderhoudseenheid met 120 bigbag-ruimten moesten worden geïntegreerd in de geautomatiseerde materiaaltransport- en procesautomatiseringssystemen. De nieuwe gebouwen voor continue productie werden ook uitgerust met geautomatiseerde systemen voor continue weging en productie, evenals met een elektronisch procesdocumentatiesysteem.

Het milieu is ook een van de winnaars

„Pfizer houdt altijd rekening met het milieu”, zegt Becker. „We hanteren een totaalvisie en proberen zoveel mogelijk milieuvriendelijke systemen in onze processen op te nemen.” Alleen al in dit project werd het transport van grondstoffen per vrachtwagen met bijna 50 procent verminderd. Zonnewarmtesystemen drogen de lucht die nodig is voor de productie, LED's zorgen voor verlichting in het hele gebouw en de warmte en koeling die het gevolg is van processen wordt teruggewonnen.

Werken in Duitsland als land met hoge lonen

Een vraag die Becker regelmatig krijgt, is of het de moeite waard is om te investeren in geautomatiseerde en gedigitaliseerde productie in een land met hoge lonen als Duitsland. „Duitsland is een hoogopgeleid land”, merkt hij op. „Onze medewerkers zijn zeer goed gekwalificeerd om geautomatiseerde systemen te bedienen en te begrijpen. Met een hoge mate van automatisering kunnen we hier dus net zo efficiënt produceren als in een land met lagere loonkosten — misschien zelfs wel meer.”

Veel efficiëntiewinsten

Dankzij de nieuwe automatiserings- en digitaliseringsoplossing kan Pfizer nu alle processen op de locatie in Freiburg continu monitoren en zo zijn kwaliteitsnormen verder verbeteren. De processen zijn flexibeler dan voorheen en kunnen beter worden aangepast aan de huidige vereisten. Digitale procesadministratie en -documentatie bieden ook waardevolle informatie om de productie-efficiëntie in Freiburg voortdurend te verbeteren. De gegevens van de processen kunnen worden gebruikt om de proces- en productkwaliteit online te verifiëren, evenals de prestaties van de fabriek, met behulp van procesgerichte indicatoren. Als gevolg hiervan kunnen medicijnen sneller worden goedgekeurd en vrijgegeven. Als we nog een stap verder gaan, betekent dit ook dat technologieën en processen op verschillende locaties kunnen worden geanalyseerd en met elkaar vergeleken — een belangrijk aspect voor een wereldwijd opererend bedrijf. Daarnaast kunnen nieuwe producten en processen gezamenlijk worden ontwikkeld en tot marktrijpheid worden gebracht.

Soepele productie voor patiënten

De tabletten en capsules van Freiburg worden gebruikt voor de behandeling van kanker, pijn en hartaandoeningen bij patiënten. „We hebben altijd in ons achterhoofd dat productie er is om de patiënten van dienst te zijn, en niet alleen in het belang van de technologie of een organisatie”, merkt Becker op. Daarom is kwaliteit zijn topprioriteit, gevolgd door leveringszekerheid. „Geen enkele patiënt mag op een van onze producten blijven wachten.” april 2018

Gloved hand sorting red and white capsules on a tray.