Vaccins zijn ongetwijfeld een van de belangrijkste revoluties in de gezondheid van mens en dier. Het eerste menselijke vaccin in de moderne tijd was gericht tegen pokken en werd gemaakt in de jaren 1790; dierlijke vaccins volgden in de jaren 1870. De praktijk van inenting zou echter al veel ouder zijn: Historici hebben bewijs gevonden dat de Chinezen al in 200 voor Christus mensen inentten tegen pokken. Naar hedendaagse maatstaven was de procedure rudimentair: pokkenkorsten werden vermalen en in de neusgaten geblazen of in de huid gekrast.
De productie van vaccins heeft een lange weg afgelegd. Tegenwoordig bestaat het proces uit verschillende stappen, van het genereren van een antigeen, via isolatie van het antigeen uit het groeimedium, tot zuivering, toevoeging van een hulpstof en verpakking. Alleen vertrouwen op handmatige handelingen is inefficiënt, onstabiel en zelfs gevaarlijk. Daarom schrijft Jinyu Bio nu geschiedenis met zijn inspanningen om de exploitant te worden van China's eerste digitale fabriek voor de productie van vaccins voor dieren.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Betere betrouwbaarheid, traceerbaarheid en veiligheid
Maar wat zijn de voordelen van digitalisering? Allereerst een grotere betrouwbaarheid door een hogere mate van consistentie in vergelijking met handmatige bewerkingen. "In een productieomgeving met automatisering op een laag niveau kan zelfs een subtiel verschil in het gedrag van handelingen uiteindelijk leiden tot onstabiele kwaliteit tussen verschillende vaccinbatches", legt Li Rong, Industrial Director bij Jinyu Bio, uit. Digitale fabrieken verbeteren de traceerbaarheid: Als er een productdefect optreedt, kost het veel minder tijd en moeite om te achterhalen wat er fout is gegaan dan in traditionele fabrieken. Tot slot verhoogt digitalisering de veiligheid, omdat er minder menselijke interactie is met de microben en gifstoffen die worden gebruikt om vaccins te maken.
Om te profiteren van deze voordelen is Jinyu Bio samen met Siemens begonnen aan een Industrie 4.0 reis. Hiervoor heeft het ervaren Siemens-team een tienjarige digitaliseringsoplossing opgesteld voor de producent van dierenvaccins die de hele levenscyclus omvat. "Dit project is een voorbeeld van hoe Siemens zijn digitale portfolio kan aanpassen om individuele industrieën te dienen – in dit geval de farmaceutische industrie", zegt Xu Yibin, Section Manager bij Siemens China. De oplossingen zijn afgestemd op de productiebehoeften. Voor Jinyu Bio betekent dit integratie op drie niveaus:
End-to-end integratie: In welke sector dan ook, in het verleden was het verhogen van de efficiëntie van teamwerk een groot probleem voor ontwerpingenieurs omdat het bijna onmogelijk was om informatie in realtime te delen en te coördineren. Bovendien bracht het wijzigen van blauwdrukken een hoog foutenrisico met zich mee. Dat verandert met Comos. Met het digitale platform van Siemens kunnen ingenieurs bij Jinyu Bio altijd en overal ontwerpgegevens inzien en wijzigen, waardoor de ontwerpkosten dalen en de efficiëntie van het teamwerk toeneemt. Bovendien construeert Comos digitale tweelingen van fysieke apparatuur om de nauwkeurigheid van het ontwerp aanzienlijk te verbeteren. Wanneer Comos wordt gekoppeld aan Simatic PCS 7, kunnen technici gegevens van apparatuur volgen. En als er onderhoud nodig is, kan er automatisch een werkorder worden aangemaakt.
Verticale integratie: Voorheen waren informatietechnologie (IT) en operationele technologie (OT) gescheiden bij Jinyu Bio. Hierdoor ontstonden interne informatiesilo's waardoor de fabriek niet snel kon reageren op nieuwe vragen uit de markt. De situatie is veranderd met de introductie van verticale integratie van software en hardware. XHQ Operations Intelligence software stelt een zeer gedisciplineerde "legermacht" van interne informatiesystemen samen die het managementteam helpen bij het nemen van beslissingen. Een essentieel hulpmiddel hierbij is Simatic IT eBR, een productie-uitvoeringssysteem (MES) dat Siemens ontwikkelde voor de farmaceutische industrie. Simatic IT eBR bestuurt onder andere de geautomatiseerde productie en zorgt voor volledige traceerbaarheid.