Vaccins zijn ongetwijfeld een van de belangrijkste revoluties op het gebied van de gezondheid van mens en dier. Het eerste vaccin voor mensen in de moderne tijd was gericht op pokken en werd ontwikkeld in de jaren 1790; vaccins voor dieren volgden in de jaren 1870. Men denkt echter dat de praktijk van inenting veel ouder is: historici hebben aanwijzingen gevonden dat de Chinezen al in 200 voor Christus mensen tegen pokken hebben ingeënt. Volgens de huidige normen was de procedure rudimentair: pokkenkorstjes werden vermalen en in de neusgaten geblazen of in de huid gekrast.
De productie van vaccins heeft een lange weg afgelegd. Tegenwoordig bestaat het proces uit verschillende stappen, van het genereren van een antigeen tot de isolatie van het antigeen uit het groeimedium, tot zuivering, toevoeging van een adjuvans en verpakking. Alleen al vertrouwen op handmatige handelingen is inefficiënt, instabiel en zelfs gevaarlijk. Daarom schrijft Jinyu Bio nu geschiedenis met haar inspanningen om de exploitant te worden van China's eerste digitale fabriek voor de productie van vaccins voor dieren.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Verbeterde betrouwbaarheid, traceerbaarheid en veiligheid
Maar wat zijn de voordelen van digitalisering? In de eerste plaats een verhoogde betrouwbaarheid dankzij een hogere mate van consistentie in vergelijking met handmatige bediening. „In een productieomgeving met weinig automatisering kan zelfs een subtiel verschil in het gedrag van de operaties uiteindelijk leiden tot een instabiele kwaliteit tussen verschillende batches vaccins”, legt Li Rong, industrieel directeur bij Jinyu Bio, uit. Digitale fabrieken verbeteren de traceerbaarheid: Als er een productdefect optreedt, is de tijd en moeite om bij te houden wat er mis is gegaan aanzienlijk verkort in vergelijking met traditionele fabrieken. Tot slot verhoogt digitalisering de veiligheid, omdat er minder menselijke interactie is met de microben en toxines die worden gebruikt om vaccins te maken.
Om van deze voordelen te profiteren, is Jinyu Bio begonnen aan een Industrie 4.0-reis met Siemens. Hiervoor heeft het ervaren Siemens-team een tienjarige digitaliseringsoplossing ontwikkeld voor de producent van diervaccins die de hele levenscyclus bestrijkt. „Dit project is een voorbeeld van hoe Siemens zijn digitale portfolio kan aanpassen om individuele industrieën te bedienen, in dit geval de farmaceutische industrie”, zegt Xu Yibin, sectiemanager bij Siemens China. De oplossingen zijn afgestemd op de productiebehoeften. Voor Jinyu Bio betekent dit integratie op drie niveaus:
Integratie van begin tot eind: Het maakt niet uit in welke sector, in het verleden was het verhogen van de efficiëntie van teamwerk een groot probleem voor ontwerpingenieurs, omdat het delen en coördineren van informatie in realtime bijna onmogelijk was. Bovendien bracht het aanpassen van blauwdrukken grote foutenrisico's met zich mee. Dat verandert met Comos. Met het digitale platform van Siemens hebben ingenieurs van Jinyu Bio altijd en overal toegang tot ontwerpgegevens en deze kunnen wijzigen, waardoor de ontwerpkosten worden verlaagd en de efficiëntie van het teamwerk wordt verhoogd. Bovendien maakt Comos digitale tweelingen van fysieke apparatuur om de nauwkeurigheid van het ontwerp aanzienlijk te verbeteren. Wanneer Comos is gekoppeld aan Simatic PCS 7, kunnen ingenieurs gegevens van apparatuur volgen. En mocht er onderhoud nodig zijn, dan kan er automatisch een werkorder worden geactiveerd.
Verticale integratie: Voorheen waren informatietechnologie (IT) en operationele technologie (OT) gescheiden bij Jinyu Bio. Dat creëerde interne informatiesilo's waardoor de fabriek niet snel kon reageren op de vraag van opkomende markten. De situatie is veranderd met de introductie van verticale integratie van software en hardware. De software van XHQ Operations Intelligence bestaat uit een zeer gedisciplineerd „leger” van interne informatiesystemen die het managementteam helpen bij het nemen van beslissingen. Een essentieel hulpmiddel hierbij is Simatic IT eBR, een door Siemens ontwikkeld productie-uitvoeringssysteem (MES) voor de farmaceutische industrie. Simatic IT eBR regelt onder andere de geautomatiseerde productie en zorgt voor volledige traceerbaarheid.