Volle vaart vooruit dankzij totale inzet
Nu hangt de hoop van de samenleving vooral af van dit project. Een project van deze omvang duurt normaal gesproken ongeveer een jaar, maar in dit geval voltooiden de deelnemers de conversie in slechts vijf maanden. Belangrijkste onderdelen van het nieuwe productie-uitvoeringssysteem (MES) werden in slechts twee en een halve maand voltooid. „Een factor die dit mogelijk maakte, was de hoge mate van samenwerking tussen de teams en de uitstekende betrokkenheid van alle betrokkenen”, zegt Andreas Haag, verantwoordelijk voor het project voor Siemens.
In beeld: Industrie 4.0
Alle verbeteringen in de fabriek in Marburg zijn compatibel met Industrie 4.0. Een van de uitdagingen bij de conversie was dat er werd overgeschakeld van starre naar mobiele productie met veel componenten voor eenmalig gebruik. Tegelijkertijd betekende het werken met mRNA een hogere cleanroomklasse dan voorheen vereist was in de faciliteit. Papier is nu een vermijdbare 'besmettingsfactor' die niet optreedt bij digitale productie. Dat was de basis om te kiezen voor de Opcenter Execution Pharma oplossing van Siemens als de nieuwe MES. Deze oplossing maakt volledige papierloze productie en volledig elektronische batchregistratie mogelijk.
Hoge mate van automatisering en digitalisering
Naadloze integratie van automatiseringsoplossingen maakt het mogelijk om productieprocessen automatisch te ontwikkelen, te optimaliseren en te beheren. Omdat mRNA-processen veel handmatige fasen omvatten, zoals wegen, hebben operators hierbij begeleiding nodig. Dit wordt verzorgd door de component voor workflowbeheer van de software. Opcenter Execution Pharma orkestreert de verschillende onderdelen van het systeem om een efficiënte productie te garanderen.
Om de faciliteit te automatiseren, zijn alle systemen geconverteerd naar de nieuwste versie van Simatic PCS 7. Het krachtige, flexibele en schaalbare gedistribueerde besturingssysteem stuurt en controleert alle processen in de fabriek en brengt digitalisering naar veldniveau.

