Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?
Een fabriek met een groot gebouw en machines erin, mogelijk een fabriek voor schakelapparatuur.

Digitalisering heeft een 50 jaar oude fabriek in India gered

Siemens Xcelerator heeft de 50 jaar oude fabriek voor laagspanningsschakelaars van Siemens in Kalwa bij Mumbai omgevormd tot een duurzame digitale onderneming.

De transformatie van de Kalwa-fabriek naar een volledig gedigitaliseerde, duurzame faciliteit is een perfect voorbeeld van hoe Siemens Xcelerator een concurrentievoordeel kan bieden door de digitale transformatie te versnellen, waardoor de fabriek duurzamer kan werken, de totale productietijd kan worden verkort en de productieflexibiliteit kan worden vergroot.

De laagspanningsschakelinstallatie van Siemens in Kalwa, bij Mumbai, is wereldwijd de derde in zijn soort, na fabrieken in Duitsland en China. De duurzame digitale onderneming zet een wereldwijde benchmark met een volledige digitalisering in de hele waardeketen. De technische en engineering-expertise die nodig is om deze decennia-oude faciliteit opnieuw uit te vinden, is een inspirerend voorbeeld voor bedrijven die aan hun digitaliseringsreis beginnen.

De laagspanningsschakelproducten die hier worden vervaardigd, worden gebruikt in uiteenlopende toepassingen, waaronder industriële, institutionele, kritieke energie- en commerciële sectoren. Deze producten voldoen aan essentiële criteria zoals modulariteit, een breed scala aan varianten, betrouwbaarheid, veiligheid, efficiëntie en kwaliteit van wereldklasse. De Kalwa-fabriek is een belangrijke technische prestatie, die tastbare voordelen oplevert, zoals verbeterde flexibiliteit, efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Eén lijn die meer dan 350 varianten produceert.

Hogere efficiëntie en flexibiliteit

  • Vóór de digitalisering had de fabriek drie afzonderlijke productielijnen, waarbij 77 productvarianten werden geproduceerd. Tegenwoordig kan de fabriek met een volledig geïntegreerde en digitaal aangestuurde productielijn gemakkelijk meer dan 350 varianten produceren.
  • Voorheen werd er elke 21 seconden een product geproduceerd over de drie lijnen. Ondanks de toegenomen productspecificaties en -variaties is de cyclustijd nu teruggebracht tot slechts 9 seconden per product op één lijn, wat de opmerkelijke verbeteringen in efficiëntie en flexibiliteit benadrukt.

De transformatie werd bereikt door traditionele processen te herzien door de introductie van digitale oplossingen in de hele waardeketen en verticale integratie van bedrijfsprocessen. Gebruikmakend van het portfolio van Siemens Xcelerator, zoals NX, Teamcenter, TIA en MES, ontwikkelde het team een Digital Twin van het product, de productie en de prestaties, waarbij het horizontale proces werd geïntegreerd, van het productontwerp tot het productieontwerp, over de engineering, de uitvoering en tot slot het serviceniveau. IT/OT-convergentie heeft ook bijgedragen aan de cruciale verticale integratie tussen het bedrijfsniveau en de werkvloer.

De Switchgear Factory combineert geavanceerde productiemethoden met de nieuwste technologieën, zoals de Digital Twin, IT/OT-convergentie en MES, waarbij gebruik wordt gemaakt van duurzame industriële praktijken, waardoor het een duurzame digitale onderneming is.

Integratie en digitalisering van de hele waardeketen

Productontwerp

De software van Siemens verbindt ontwerp- en productietechniek naadloos met elkaar, wat zorgt voor validatie en optimalisatie door middel van een holistische benadering die mechanisch ontwerp, elektronica, software, pakketontwerp en simulatie integreert. Met deze uitgebreide methode kunnen bedrijven zich snel aanpassen aan veranderende markteisen, waardoor de productprestaties worden verbeterd en de time-to-market wordt verkort.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Productieplanning

Snelle en flexibele productieplanning maakt geïnformeerde beslissingen mogelijk voor kortdurende en dagelijkse activiteiten. Het maakt gebruik van geavanceerde algoritmen om de vraag in evenwicht te brengen met de capaciteit om realistische en haalbare planningen op te stellen. Deze aanpak maximaliseert de efficiëntie, vermindert zowel de productietijd als de kosten, wat zorgt voor een vlottere werking en een geoptimaliseerde output.

Diensten

Maak gebruik van Digital Twins om processen voor ontwerp, systemen, software, simulatie en visualisatie met elkaar te verbinden en te optimaliseren, en problemen op te lossen voordat ze echt worden. Door mensen met elkaar te verbinden, de levenscyclusprocessen van producten te automatiseren en te stroomlijnen en inzicht te bieden bij het nemen van innovatieve productbeslissingen. Industrial IoT-as-a-service zorgt voor volledige transparantie in de bedrijfsprocessen.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Een combinatie van de fysieke en de digitale wereld

De Siemens-fabriek in Kalwa kan nu jaarlijks meer dan vijf miljoen apparaten produceren. De fabriek voor laagspanningsschakelaars is in de hele waardeketen van begin tot eind gedigitaliseerd met behulp van software voor productlevenscyclusbeheer, zoals NX en Teamcenter, Totally Integrated Automation (TIA) Portal en Manufacturing Execution System (MES). Deze oplossingen maken het ontwerpen van producten, gereedschappen en apparatuur, beheer van stamgegevens, automatisering, processimulatie en traceerbaarheid van producten mogelijk.

Het bedrijf erkent deze fabriek als een standaard voor aanzienlijke productiviteitsverbeteringen die de digitalisering biedt, terwijl tegelijkertijd het digitale productportfolio van Siemens wordt gedemonstreerd.

De gedigitaliseerde fabriek is het bewijs van hoe de invoering van digitalisering de Indiase industrie, met name kleine en middelgrote ondernemingen (KMO's), zal helpen om uitmuntende productie te bereiken. Kleine en middelgrote ondernemingen kunnen digitalisering gebruiken om tegemoet te komen aan de groeiende vraag, zoals het beheersen van de toenemende complexiteit van producten en processen, het verkorten van de time-to-market, het aanpassen aan veranderende markteisen, het leveren van geïndividualiseerde producten en het waarborgen van continue productverbetering, terwijl ze tegelijkertijd duurzaam blijven.

Verbeterde duurzaamheid

Energie-efficiëntie in de fabriek is tweeledig. De hele vestiging heeft als doel om in 2030 koolstofvrij te zijn, wat betekent dat het verminderen van het energieverbruik een topprioriteit is. De gebruikte energie zal ook worden opgewekt uit hernieuwbare energiebronnen ter plaatse. Gegevensanalyse speelt een cruciale rol bij het verhogen van de energie-efficiëntie en het optimaal benutten van hernieuwbare energie. De fabriek maakt gedeeltelijk gebruik van de energie die wordt opgewekt door de zonnepanelen die op het dak zijn geïnstalleerd, wat resulteert in een lager energieverbruik.

Deze holistische benadering, mogelijk gemaakt door Siemens Xcelerator stelt bedrijven in staat niet alleen flexibeler te werken, maar ook duurzamer, waardoor groei en concurrentievermogen op lange termijn worden gegarandeerd.
oktober 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Bewezen resultaten in de Kalwa-fabriek van Siemens

Productiecapaciteit: 35% verhoging van de productiecapaciteit van 1'1 naar 1'5 stuks per jaar
Duurzaamheid:
de CO2-voetafdruk is met 86% verminderd
Energieverbruik:
energieverbruik verminderd met 394 MWh
Flexibiliteit:
de productvarianten zijn gestegen van >77 in 3 lijnen naar >350 in 1 lijn
Time-to-market:
de cyclustijd is verkort van ~21 seconden naar ~9 seconden
Kwaliteit:
22 controles van kwaliteitsparameters in 60 seconden naar 68 controles in 9 seconden

Onze LinkedIn-nieuwsbrief voor besluitvormers uit de sector bevat een breed scala aan onderwerpen, waaronder het Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT-convergentie, kunstmatige intelligentie, Cybersecurity en meer. In elk van onze nummers delen we verhalen over digitale transformaties en geven we je eersteklas inzichten over hoe je een duurzame digitale onderneming kunt worden.
Schrijf je nu in!