Waar kracht en precisie samen isolatiepanelen stapelen

Uitdaging 1: trillingen vermijden

“Isolatiepanelen zijn groot. Juist daarom heb je een zware, stevige machine nodig: er mag geen enkel onderdeel meeveren, of er zou schade ontstaan aan de platen. Daarom bouwden we de machine zeer robuust. En we vertrouwen erop dat er geen schade ontstaat: we voorzagen geen ruimte voor uitval.”

Maar de robuustheid zit niet enkel in de mechanica. “We gebruiken hier de nieuwe SINAMICS S220-aandrijfsystemen. Die zijn zeer nauwkeurig te tunen. Met behulp van Siemens konden we in het bewegingsprofiel van de motor alle frequenties elimineren die trillingen in de mechanica zouden veroorzaken. Zo draait alles volkomen trillingsvrij.”

“In de S220 voorzagen we meer tussenmaten in vermogens”, vult Jeroen Pieters, accountmanager bij Siemens, aan. “Daardoor konden we een aandrijfsysteem aanbevelen dat nauwer aansloot bij het gevraagde vermogen, waardoor IMA en Recticel kosten bespaarden. De motormodules zijn kleiner. Zo hebben ze ook minder kastruimte nodig.”

Uitdaging 2: snelheid

De gevraagde cyclustijden waren erg uitdagend. Die haalt IMA door de lijn dubbel uit te voeren, zowel vooraan als achteraan. Nicolas: “Isolatieplaten aan die snelheid opnemen is geen sinecure, want je moet elk paneel perfect kunnen vastnemen en er zijn veel combinaties van lengtes. Daarom voorzagen we twee aanvoerlijnen, waarvan de motoren gesynchroniseerd zijn. Met behulp van technologieobjecten bouwden we een virtuele link tussen beide lijnen, alsof er een krukas tussen zou zitten.”

“We willen niet dat de ene lijn meer beweegt dan de andere, want dan zouden we de panelen niet uiteen kunnen halen. Zolang alles goed gaat, is synchroniseren makkelijk. Maar we wilden ook alle unhappy flows afdekken: noodstoppen, een fout in een motor terwijl een andere accelereert … Dat was niet makkelijk. Tijdens de inbedrijfname stond Siemens naast ons om mee te ondersteunen.”

Uitdaging 3: energie recupereren

Een tiental motoren starten en stoppen tijdens de cyclustijd verschillende keren om het snelle proces vol te houden. “Opheffen, dalen, uit elkaar trekken, weer omhoogheffen, dalen … Zonder energierecuperatie zou het afremmen van al die bewegingen veel warmte en energieverlies veroorzaken. Dankzij een gedeelde DC-link wordt de remenergie van de ene motor gebruikt om de andere te laten starten. Dat scheelt al snel 10% energie.”

Resultaat: efficiënt proces zonder productverlies

“Wij bouwen onze machines altijd volledig op bij IMA. Hier testen we ze volledig door, en pas na een volledige validatie bouwen ze ter plaatse op. Een groot voordeel voor de klant, want zo hoeven wij niet maandenlang hun productiehal te bezetten. Recticel was onder de indruk toen ze kwamen kijken. Onze cyclustijden zijn nog beter dan verwacht.”

“De machine draait volautomatisch, zonder tussenkomst van operatoren. Alles wordt automatisch geselecteerd. We controleren de dikte en de lengte van de panelen en de hoogte van de stapels op verschillende punten. Gaat er toch iets mis? Dan kunnen we op afstand meekijken om Recticel te ondersteunen.”

“Van productverlies is geen sprake: dankzij de robuuste bouw van de machine, de beveiligde gantry picker en de nauwkeurige synchronisatie trekken er geen panelen krom. Dankzij de technologie én de support van Siemens hebben we deze klus geklaard. De samenwerking met Siemens verliep vlot, de ondersteuning was uitstekend. We zullen de S220 zeker vaker gebruiken.”