Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?
Siemens-Haddy-3D-geprinte cafe-Florida-apparatuur-Omgeving-MHERO-1280x720
3D-printbedrijf Haddy

Florida's eerste 3D-geprinte café van de toekomst

Hoe bouwt u iets dat zowel visueel opvallend is als bestand is tegen extreme weersomstandigheden? Onze samenwerking met het 3D-printbedrijf Haddy en de St. Petersburgse coffeeshop Paradeco Coffee Roasters vormt een nieuwe maatstaf voor circulariteit en veerkracht.

Een duurzame en duurzame koffiebar bouwen

Haddy, een bedrijf dat 3D-geprinte meubels maakt, wil een revolutie teweegbrengen in de sector en bewijzen dat woninginrichting zowel innovatief en esthetisch als duurzaam kan zijn.

Van een 3D-geprint café tot circulaire productie op grote schaal

In het overstromingsgevoelige Sint-Petersburg, Florida, is duurzaam bouwen essentieel om mensen, eigendommen en het lokale milieu te beschermen. Thomas Maloney, medeoprichters van man en vrouw, en Sonya Sarkar van Paradeco Coffee Roasters wisten dat hun volgende café de lat hoger moest leggen wat betreft design en duurzaamheid.

„De taak die we onszelf hebben gesteld was om iets beters, zo niet uniekers, te creëren en dat te doen om het milieu niet te belasten”, legt Maloney uit.

Hoe 3D-printen de visie van Paradeco in realiteit heeft omgezet

Paradeco wilde iets echt unieks creëren voor hun volgende coffeeshop: geoptimaliseerd ontwerp, duurzame materialen en duurzaamheid die bestand waren tegen de barre kustomstandigheden van Florida.

Om dat te bereiken, wendde Paradeco zich tot Haddy, een fabrikant van 3D-robotprinters die bekend staat om het omzetten van onconventionele ideeën in functionele structuren. „We printen dingen zo klein als een schoenendoos tot het formaat van een bus. Onze microfabriek heeft 15 mensen en acht robots, die elk tot 100 stuks per dag kunnen produceren”, legt Jay Rogers, CEO en mede-oprichter van Haddy, uit.

De opdracht was duidelijk: meubels voor Paradeco Coffee Roasters moesten het hoofd bieden aan het dagelijkse weer, seizoensgebonden orkanen, overstromingen en intensief gebruik.

Siemens-Haddy-3d-printed-cafe-florida-equipment-technology-owner-shero-2560x1440

Hoe technologie het proces van Haddy mogelijk maakt

Voor Rogers heeft het Paradeco-project aangetoond hoe technologie ten grondslag ligt aan het hele proces van Haddy. „We hebben vanaf het begin samengewerkt met Siemens, te beginnen met de software, controllers en aandrijvingen”

Deze softwarefonds werd essentieel voor de oprichting van wat Rogers de eerste orkaanbestendige koffiebar ter wereld noemt. „Dankzij de hulpmiddelen van Siemens kunnen we één, twee of duizend keer kijken en meten voordat we snijden, door het naar de 3D-printer te sturen.”

Siemens-Haddy-3d-printed-cafe-florida-equipment-technology-owner-mhero-1280x720
De ruggengraat die we met Siemens hebben gebouwd, is een digital twin van de hele fabriek, die elke robot en elk onderdeel van de workflow omvat. De digitale wereld wordt naadloos verbonden met de echte wereld, zodat elk stuk precies volgens plan wordt afgedrukt, efficiënt en verantwoord.
Jay Rogers, CEO en medeoprichter, Haddy

„Met deze configuratie kunnen we de robots van de ene op de andere dag laten draaien, in de wetenschap dat ze precies volgens plan zullen printen”. Roger zegt. Deze oplossingen beperken niet alleen efficiëntie, maar minimaliseren ook afval. Elke beweging wordt geoptimaliseerd, het materiaalgebruik wordt bijgehouden en het energieverbruik wordt gemonitord. „Het is een proces dat duurzame producten op grote schaal mogelijk maakt en ze haalbaar houdt voor klanten.” Rogers concludeert.

Met 3D-printen kunt u creëren wat niet gekopieerd kan worden

Die digitale precisie wordt tastbaar op het moment dat gasten naar de bar van Paradeco lopen, waar de duurste apparatuur staat die Maloney en Sarkar bezitten. Timmerlieden, aannemers en klanten laten hun handen langs de bochten lopen en kunnen niet geloven dat het echt is. Maloney heeft een favoriete zin bij de introductie: „Voordat ik gedag zeg, zeg ik: 'Dit is Florida's eerste 3D-geprinte reep. '”

Een nieuw tijdperk van softwaregestuurd bouwen

De samenwerking van Haddy met Paradeco wijst er ook op dat er iets veel groters vorm krijgt: een nieuwe manier van bouwen waarbij digitale oplossingen, robotproductie en recyclebare materialen worden gecombineerd. Zoals Rogers het uitdrukte: „We zijn een wereldbouwer van 3D-printen. Als we niet vlak voor het orkaanseizoen een coffeeshop kunnen drukken in onze eigen stad, zouden we niet in deze branche moeten werken.”

De aanpak van Haddy - iteratief, softwaregestuurd en ontworpen voor nul afval - laat zien hoe 3D-printen zowel de workflow als het resultaat kan heroverwegen. Het stelt kleine teams in staat om structuren op te zetten waarvoor traditioneel veel grotere operaties nodig waren.

Siemens-Haddy-3d-printed-cafe-florida-equipment-3d-mhero-1280x720

Gedeelde toewijding aan het milieu en circulariteit

Sustainability zit diep in Sint-Petersburg, waar veel inwoners op een steenworp afstand van het water wonen en zich bekommeren om de bescherming ervan. „De mensen hier willen echt weten welke producten u gebruikt”, zegt Sarkar. „dat u het goed doet voor het milieu.” Die zorg strekt zich uit tot Paradeco zelf. Gasten merken dat de bar en het meubilair 3D-geprint zijn van gerecyclede polymeren, en dat de composteerbare gebruiksvoorwerpen en de verpakkingen met weinig afval van het café steeds geprezen worden door de gemeenschap.

Digitale precisie ontmoet duurzaamheid

Haddy's gebruik van 3D-printen en gerecyclede materialen, powered by digitale technologie, stelt Paradeco in staat duurzame ontwerpideeën om te zetten in tastbare, duurzame objecten.

Door circulaire materialen te combineren met digitale precisie laten de Paradeco Coffee Roasters zien hoe duurzaamheid en veerkracht kunnen worden bereikt door geavanceerde productie die bijdraagt aan de gemeenschap en tegelijkertijd het milieu beschermt.