Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Op weg naar energie-efficiëntie en duurzaamheid

Forvia, marktleider in de automobielsector, heeft in samenwerking met Siemens en Industrial Energy Management Services een proefproject uitgevoerd in de fabriek in Almussafes, Spanje. Een uitgebreide monitoring van de energiestroom heeft geleid tot een verminderd verbruik van meer dan 5%.

Duidelijke focus op efficiëntie en productiviteit

De auto-industrie is een schoolvoorbeeld van investeringen in efficiëntie en productiviteit. Niet alleen autofabrikanten, ook wel 'voertuig-OEM’s' genoemd, maar de gehele productieketen moet voldoen aan de hoogste productiviteitsnormen.

Als een van de tien grootste toeleveranciers in de wereldwijde auto-industrie is Forvia een toonbeeld van innovatie en digitale transformatie in de sector. Het R&D-centrum voor de Interiors-divisie in Paterna (Valencia) is verantwoordelijk voor het vaststellen van wereldwijde normen voor alle productiecentra. Forvia zet zich in voor de huidige uitdagingen van een enorm conglomeraat met een wereldwijde voetafdruk en richt zich sterk op duurzaamheid en decarbonisatie in al zijn verschillende productielocaties.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

O&O-centrum in Paternia of Faurecia (een bedrijf van Forvia)

Energie-efficiëntie als sleutel voor duurzaamheid

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Productiefaciliteit in Almussafes

Om een dergelijke productiviteit te realiseren en tegelijkertijd duurzaam te zijn, is aandacht voor energie-efficiëntie een must. Transparantie over het energieverbruik op machineniveau, per geproduceerde eenheid of per productiecyclus, is voor Forvia altijd belangrijk geweest. Maar er was nog ruimte voor verbetering om volledige transparantie te bereiken en daarmee een geoptimaliseerd energieverbruik.

Zo ontbraken er bijvoorbeeld referentiewaarden voor het vloeistofverbruik. Zonder dergelijke referentiewaarden is het onmogelijk om afwijkingen van kritieke variabelen te analyseren en te beoordelen hoe stabiel het proces verloopt. Een ander voorbeeld: er was geen transparantie over het energieverbruik van de productiemachines afhankelijk van hun operationele status, bijvoorbeeld of ze stil staan of in bedrijf zijn.

Energiekaart als blauwdruk voor een nieuwe standaard

Als eerste stap werd een gezamenlijke verkennende workshop gehouden waarin de energiekaart werd opgesteld: het energieverbruik van de verschillende gebieden (fabriek, productielijn, technische ruimtes en zelfs machines), factoren die van invloed zijn op de energieprestaties (elektriciteit, warmte, koeling, enz.) en de vaststelling van energieprestatie-indicatoren. De energiekaart vormt de basis voor de implementatie in andere fabrieken van de Interior-divisie bij Forvia. De verkregen transparantie stelt de klant in staat om verschillende aspecten veel beter te begrijpen, te analyseren en daarover beslissingen te nemen.

Gegevensanalyses verhogen de productie-efficiëntie

Met behulp van de SIMATIC Energy Manager PRO en SIMATIC-automatiseringshardware werden meer dan 250 datapunten voor verschillende soorten energie aangesloten. Vervolgens kon een belangrijke hoeveelheid gegevens worden geregistreerd en geanalyseerd, wat voor Forvia toegevoegde waarde oplevert. Voor Forvia was het belangrijk dat de gegevens op een server in hun fabriek worden opgeslagen. Zo wordt voorkomen dat kritieke gegevens de fabriek verlaten. Het besluitvormingsproces verloopt dan ook soepeler en sneller.

De monitoringoplossing omvat een batchanalyse die voornamelijk gericht is op de spuitgietmachines. Elk geproduceerd onderdeel wordt geanalyseerd, samen met de hoeveelheid verbruikte energie. Met deze gegevens kan de productieapparatuur worden aangepast en preventief onderhoud verricht. Forvia kan bepalen welke spuitgietmachine het meest efficiënt is, afhankelijk van de te produceren onderdelen.

Op SIMATIC Energy Manager PRO zijn waarschuwingen geconfigureerd. Deze informeren de de toezichthouders via sms wanneer machines energie verbruiken terwijl ze niet produceren.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Dashboard-overzicht van het energieverbruik in de productielijnen

Snelle resultaten dankzij transparantie over energiegegevens

Door de juiste gegevens van de koelcircuits correct te meten (zoals de temperatuur van het toevoerwater), was het mogelijk om de eerste stroombeperkingsmaatregelen voor energiereductie te implementeren. Koeleenheden kunnen worden uitgeschakeld als ze niet langer nodig zijn.

Dankzij de analyse van de Coëfficiënt van Prestatie (COP) van de koelmachine, nam Forvia direct een ander positief effect waar. Deze inzichten stelden de operators in staat om de koelcircuits te regelen en aan te passen afhankelijk van de vraag naar koelenergie voor de productie, de temperatuur en de externe luchtvochtigheid. Dergelijke eenvoudige energiebesparende maatregelen brengen geen extra kosten met zich mee en leveren een direct rendement op de investering op.

Op basis van de beschikbare gegevens ontdekte Forvia ook dat ketels op bepaalde momenten van het jaar kunnen worden uitgeschakeld dankzij de thermische zonne-energie.

Een veelbelovend startpunt voor decarbonisatie

In nauwe samenwerking tussen Forvia en Siemens is een reeks aanvullende KPI’s vastgesteld om processen en fabrieksprestaties te vergelijken. Dit zal er vervolgens toe bijdragen dat dergelijke KPI’s in alle fabrieken van de Interior en van andere divisies worden gestandaardiseerd. In de toekomst zullen zij gegevens tussen fabrieken eenvoudig kunnen vergelijken. Dankzij transparantie en geautomatiseerde rapportage tussen alle vestigingen kan Forvia de juiste beslissingen nemen op basis van waardevolle gegevens.

Na de succesvolle implementatie is de fabriek in Almussafes een schoolvoorbeeld geworden voor andere productielocaties. Momenteel implementeren service-experts van Siemens de Industrial Energy Management Services in andere Spaanse fabrieken als onderdeel van de eerste fase. Voor de eerste helft van 2022 staat een proefproject gepland binnen de Clean Mobility-divisie van Forvia, met als doel vergelijkbare energie te besparen als in Almussafes.

Forvia werkt momenteel aan de implementatie van de oplossing in andere landen, zoals Polen, Tsjechië en de Verenigde Staten. Dit initiatief kan in bijna 40 landen worden toegepast en betekent een belangrijke stap in de strijd tegen klimaatverandering.

Dankzij de technologie en diensten van Siemens weet Forvia nu dat het energieverbruik in zijn fabrieken met wel 10% kan worden teruggebracht.
Miguel Aranega Fernandez, Manager voor onderhoud van apparatuur en energie-efficiëntie, Forvia