De Digitale Tweeling

Digitale tweelingen spelen een centrale rol in de industrie en transformeren processen in de volledige waardeketen. Als virtuele representaties van producten, processen of prestaties verbinden ze alle fasen met data. Dit verhoogt de efficiëntie, vermindert storingen, verkort doorlooptijden en ontsluit nieuwe kansen, wat een duurzaam concurrentievoordeel op wereldschaal oplevert.

Autonome digitale tweelingen in de hele waardeketen

Om het volledige potentieel van de digitale tweeling te benutten, moeten echte systemen niet alleen met elkaar verbonden zijn: ze moeten ook het vermogen ontwikkelen om autonoom te "denken" en te handelen. Ontwikkeling neigt in de richting van kunstmatige intelligentie, van eenvoudige wederzijdse perceptie en interactie tot communicatie en onafhankelijke optimalisatie. Hiervoor zijn ook geïntegreerde informatiesystemen nodig die een continue uitwisseling van informatie mogelijk maken.

Daarnaast zijn krachtige softwaresystemen essentieel om digitale tweelingen over de volledige waardeketen te implementeren — van het plannen en ontwerpen van producten, machines en installaties tot het bedienen en optimaliseren van productieprocessen. Dit stelt organisaties in staat flexibeler en efficiënter te opereren en hun productie snel aan veranderende omstandigheden aan te passen.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Digitale tweeling van product, productie en prestaties

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

De digitale versie van een product wordt al in de definitie- en ontwerpfase gecreëerd. Dit stelt ingenieurs in staat om producteigenschappen te simuleren en te valideren op basis van specifieke vereisten. Is het product bijvoorbeeld stabiel en gebruiksvriendelijk? Biedt de carrosserie minimale luchtweerstand? Werkt de elektronica betrouwbaar? Of het nu gaat om mechanica, elektronica, software of systeemprestaties: met een digitale tweeling kunnen al deze aspecten vooraf worden getest en geoptimaliseerd.

Hetzelfde principe geldt voor de digitale tweeling van de productie. Deze omvat alle onderdelen, van afzonderlijke machines en besturingssystemen tot complete productielijnen in een virtuele omgeving. Met behulp van simulatie kunnen productieprocessen vooraf worden geoptimaliseerd, onder andere door het genereren van PLC-code en virtuele inbedrijfstelling. Hierdoor kunnen potentiële fouten en storingen vroegtijdig worden opgespoord en voorkomen, nog vóór de daadwerkelijke productie start. Dit bespaart tijd en vormt de basis voor massamaatwerk, omdat zelfs complexe productieroutes snel, kostenefficiënt en met minimale inspanning kunnen worden berekend, getest en geprogrammeerd.

De digitale tweeling van de bedrijfsprestaties wordt op zijn beurt continu gevoed met operationele gegevens van producten en productie-installaties. Hierdoor kunnen gegevens zoals de status van machines en het energieverbruik van productiesystemen voortdurend worden gemonitord.Zo is voorspellend onderhoud mogelijk, het voorkomt ongeplande stilstand en helpt het energieverbruik te optimaliseren. Daarnaast benutten sommige bedrijven datagestuurde diensten om nieuwe businessmodellen te ontwikkelen, zoals blijkt uit het voorbeeld van werktuigbouwkundig ingenieursbureau Heller. Tegelijkertijd kan deze datagestuurde kennis, via platforms zoals Insights Hub (voorheen MindSphere), worden teruggekoppeld naar de volledige waardeketen, tot op productniveau. Zo ontstaat een gesloten feedbacklus die continue optimalisatie en betere besluitvorming mogelijk maakt.

Uitgebreid aanbod van producten en diensten

De Siemens Digital Enterprise Suite biedt naadloos op elkaar afgestemde en geïntegreerde software- en automatiseringsoplossingen voor een end-to-end benadering van industriële digitalisering. Een centraal dataplatform digitaliseert de volledige waardeketen, terwijl intelligente industriële communicatienetwerken efficiënt gegevens uitwisselen tussen productiemodules, waarbij ze continu operationele data verzamelen.

Met zijn Defense-in-Depth-strategie stelt Siemens bedrijven in staat te voldoen aan toenemende eisen op het gebied van industriële cybersecurity. Industriële installaties worden effectief beschermd tegen zowel interne als externe dreigingen. Beveiligingsmechanismen volgens industriële normen — van toegangsbeheer tot continue monitoring — bieden een betrouwbare en op maat gemaakte bescherming voor de digitale fabriek.

Daarnaast fungeert MindSphere als platform voor de ontwikkeling van nieuwe, datagedreven businessmodellen en vormt het een aanvulling op het Siemens-portfolio van digitale diensten. Het platform biedt geavanceerde beveiligingsfuncties voor het verzamelen van data in het veld en voor de veilige overdracht en opslag ervan in de cloud.

Eerste prestaties

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

Met de Siemens Digital Enterprise Suite kunnen klanten vandaag al in toekomstbestendige oplossingen investeren en stapsgewijs Industrie 4.0 implementeren. Zo gebruikt de gespecialiseerde machinefabrikant Bausch + Ströbel digitalisering als sleutel tot consistente en efficiënte engineering. Het bedrijf verwacht een efficiëntieverhoging van minimaal 30 procent, alleen al door tijdwinst in het engineeringproces.
Ook Schunk, wereldmarktleider in klemtechnologie en grijpsystemen, zet digitaliseringsoplossingen in voor de componenten van zijn elektrisch aangedreven grijpsystemen. Dit nieuwe engineeringproces leidt tot aanzienlijk kortere projectdoorlooptijden, snellere inbedrijfstelling en een duidelijke efficiëntieverbetering bij de bouw van vergelijkbare installaties.

Op elk niveau

Door machines met elkaar te verbinden en gebruik te maken van systemen op hoger niveau, kunnen middelen en productiegegevens centraal worden beheerd. Dit leidt tot kostenvoordelen bij zowel inkoop als operaties. Bestelgegevens zijn organisatiebreed beschikbaar, waardoor optimale strategieën kunnen worden bepaald om orders aan verschillende productielocaties toe te wijzen. Daarnaast bieden centrale inzichten in materiaalvoorraden, logistieke processen en gereedschapsbeschikbaarheid de mogelijkheid om deze efficiënt te coördineren.

Op het gebied van kwaliteitsmanagement biedt de digitale tweeling grote voordelen. Dankzij gedetailleerde documentatie van productieprocessen en -parameters weten fabrikanten precies en hoe welk onderdeel, met welke specificaties, in welk product is verwerkt. Hierdoor kunnen zij snel en gericht inspelen op mogelijke problemen en hun processen continu verbeteren. In de Simatic-productiefaciliteit in Amberg, Duitsland, maakt Siemens al gebruik van een geavanceerd documentatie- en evaluatiesysteem, wat heeft geleid tot een uitzonderlijk laag foutenpercentage.

Ook in de procesindustrie zorgt de digitale tweeling voor meer efficiëntie en productiviteit. Met de overgang van Integrated Engineering naar Integrated Operations stelt Siemens bedrijven in staat een integraal datamodel op te bouwen — van installatieontwerp tot en met exploitatie. Dit resulteert in een kortere time-to-market, grotere flexibiliteit en hogere efficiëntie. Bedrijven kunnen hierdoor beter inspelen op de volatiliteit en diversiteit van de wereldmarkten en tegelijkertijd hun productiviteit en energie- en hulpbronnenefficiëntie verhogen.

Begin uw reis

Contact opnemen