Door machines met elkaar en met systemen van een hoger niveau te koppelen, kunnen middelen en productiegegevens centraal worden beheerd. Dit zorgt voor kostenvoordelen bij inkoop en exploitatie, wat betekent dat ordergegevens beschikbaar zijn in het hele bedrijf en dat het mogelijk is om optimale strategieën te identificeren voor het toewijzen van bestellingen aan de verschillende productielocaties binnen de organisatie. Bovendien kunnen materiaalvoorraad, logistieke processen en beschikbaarheid van gereedschap in één oogopslag worden bekeken en efficiënt worden gecoördineerd.
Dankzij verbeterde documentatie van productieprocessen en productieparameters is het potentieel dat de digital twin biedt op het gebied van kwaliteitsmanagement net zo opwindend. Als fabrikanten precies weten welk onderdeel is geïnstalleerd, met welke functies, in welke producten en hoe het is geïnstalleerd, kunnen ze gericht reageren op mogelijke problemen en hun processen optimaliseren. In de Simatic-productiefaciliteit in Amberg, Duitsland, maakt Siemens al gebruik van een uitgebreid documentatie- en evaluatiesysteem en heeft het een extreem laag foutenpercentage in de productie bereikt.
En ook in de procesindustrie zorgt de digital twin voor meer efficiëntie en productiviteit: met de stap van Integrated Engineering naar Integrated Operations stelt Siemens bedrijven in de procesindustrie in staat om een uitgebreid gegevensmodel te bouwen, van installatiebouw tot exploitatie. Ook op dit gebied zorgt digitalisering voor een kortere time-to-market, meer flexibiliteit en meer efficiëntie. Dit geeft bedrijven de mogelijkheid om succesvol te reageren op de volatiliteit en diversiteit van de wereldmarkten en om hun productiviteit en energie- en hulpbronnenefficiëntie te verhogen.
