Retrofit voor meer efficiëntie en veiligheid

Het aluminiumbedrijf Constellium Valais SA in Sierre heeft een meer dan 40 jaar oud richtsysteem voor aluminium profielen „Made in West Germany” achteraf ingebouwd. Nu ondersteunt een programmeerbaar Simatic-besturingssysteem met technologische objecten en Siemens-servomotoren het personeel bij het corrigeren van de aluminium profielen.

De renovatie was nodig

Na extrusie wordt het profiel gekoeld met lucht of water, wat kan leiden tot vervormingen. Om deze onregelmatigheden te corrigeren, worden de profielen mechanisch bewerkt met behulp van een richtmachine, ook wel een roterende richtmachine genoemd. De operator geleidt het in te stellen profiel tussen twee roterende rollen met verschillende diameters, oefent kracht uit op het profiel en corrigeert zo de geometrie.

De vestiging van Constellium in Sierre heeft vier van dergelijke ontkrulsystemen. Eén van hen, die uitsluitend profielen met harde legeringen verwerkt, was verouderd — het opschrift „Made in West Germany” bewijst dat. Aangezien het mechanische gedeelte van het systeem nog in goede staat was, besloot Constellium voornamelijk een elektrische aanpassing uit te voeren. Voor dit project wendde Constellium zich tot het automatiseringsbedrijf GAP Engineering SA uit het naburige dorp Chalais. „We werken al bijna 20 jaar samen. Een sterk punt van GAP Engineering is dat ze niet alleen aan het elektrische, maar ook aan het mechanische deel van een machine kunnen werken. Op deze manier krijgen we een kant-en-klaar project van één bron”, benadrukt Damien Barmaz, hoofd van de technische dienst voor elektrische en automatisering bij Constellium.

Dankzij deze aanpassing en de vele creatieve oplossingen van GAP Engineering hebben we nu een machine die voldoet aan de nieuwste veiligheidseisen.

Damien Barmaz, Hoofd van de Technische Dienst voor Elektriciteit en Automatisering, in Constellium

Slimme ideeën verhogen de veiligheid

Er waren goede ideeën nodig, niet alleen voor de automatisering van het systeem in het TIA Portal, maar ook voor de veiligheid van de operators: Berner en zijn team ontwikkelden een speciaal stalen blok uitgerust met een sensor. Het wordt gebruikt tijdens onderhouds- of reinigingswerkzaamheden of voor het opzetten van een assemblage voor een nieuw profiel. De roltafel is verhoogd om de machine toegankelijk te maken. Het stalen blok kan worden gebruikt om de positie van de tafel vast te zetten, zodat deze niet per ongeluk wordt neergeklapt en iemand gewond raakt. Als het veiligheidsblok wordt vergeten, registreert de sensor dit. Als nu iemand de gevarenzone betreedt die wordt bewaakt door een laserscanner, gaat er een alarm af en worden de motoren onmiddellijk uitgeschakeld. „De communicatie via Profinet werkt heel goed”, legt Berner uit, „en de laserscanners van een externe leverancier konden zonder problemen worden geïntegreerd — dat waardeerden we enorm.” Om bepaalde onderdelen van de machine te kunnen reinigen, moeten de rollen heel langzaam draaien — een niet onbelangrijk gevaarlijk proces. De professionals op het gebied van retrofit van GAP Engineering hebben hiervoor een speciaal pedaal geïnstalleerd. Het moet tijdens het reinigingsproces voortdurend worden gebruikt, anders stopt de machine onmiddellijk.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Het volledige artikel

Hier vindt u het volledige gebruikersrapport van het klantenmagazine „insight 01/2024"

Naar het volledige artikel