Farma: Indiaas bedrijf kiest voor continue productie

Als iemand ziek wordt, gaat het erom snel weer beter te worden. Gelukkig is er tegenwoordig een zeer breed scala aan medicijnen beschikbaar voor vele aandoeningen. In een poging om betaalbare medicijnen van hoge kwaliteit te leveren, Indiaas farma Het bedrijf Cipla is overgestapt op continue productie in zijn fabriek in Kurkumbh.

Cipla produceert meer dan 75 actieve farmaceutische ingrediënten (API's) voor een aantal therapeutische toepassingen, waaronder voor de behandeling van tumoren, diabetes, maagzweren, hepatitis, HIV en aandoeningen van de luchtwegen. Om de productietijd en kosteneffectiviteit van API's te verhogen — en dat met minder ruimte — is Cipla overgestapt van batchproductie naar continue productie in de fabriek in Kurkumbh, ten westen van Mumbai. Cipla speelt een pioniersrol als een van de eerste Indiase farmaceutische bedrijven die continue productie in haar processen introduceerde.

Krachtig procesbesturingssysteem

Bij batchproductie worden materialen in één keer in een productiesysteem geladen en enige tijd later wordt het product in één batch geloosd. Bij continue productie worden materialen en producten daarentegen doorlopend in een productiesysteem geladen en afgevoerd. Chemische reacties worden uitgevoerd in microreactoren of buisjes, in plaats van in een reactor.

Er is een krachtig procesbesturingssysteem nodig om continue productie in farmaceutische bedrijven te realiseren. Siemens werkt samen met OEM's en farmaceutische bedrijven om oplossingen aan te bieden op basis van Simatic PCS7, zoals het systeem dat werd geïnstalleerd op de locatie van Cipla in Kurkumbh.

Snellere reactie op de vraag van de markt

In een farmaceutische omgeving heeft continue productie veel voordelen: voor nieuwe geneesmiddelen kan de productie plaatsvinden op hetzelfde apparatuurplatform als de ontwikkelingsfase, waardoor de knelpunten die gepaard gaan met schaalvergroting worden vermeden. Op dezelfde manier kunnen knelpunten worden voorkomen door de productie van bestaande oplossingen op te voeren. Dat maakt het makkelijker om de productie snel te verhogen in geval van tekorten of als reactie op noodsituaties. De reactie op de vraag van de markt is daarom veel sneller.

Verkorte toeleveringsketens dankzij lokale productie

De toeleveringsketens worden verkort, omdat kleinere batches op een bepaalde locatie kunnen worden geproduceerd — dat betekent dat er een einde komt aan het creëren van API's in de ene faciliteit en deze over de hele wereld worden verzonden voor verdere verwerking op andere locaties. Naarmate materialen van de ene processtap naar de andere stromen, is de voetafdruk van de productie kleiner. Bovendien kan de kwaliteit doorlopend worden gecontroleerd en kunnen API-processen onmiddellijk worden aangepast. Alsof dat nog niet genoeg is, duurt het slechts enkele uren om resultaten te verkrijgen met een continu productieproces — in tegenstelling tot dagen voor batchprocessen.

Waardevolle besparingen realiseren

Wat goed is voor de bedrijfsvoering, blijkt ook goed te zijn voor het bedrijfsresultaat. In vergelijking met serieproductie realiseren farmaceutische bedrijven doorgaans kostenbesparingen tot 20 procent bij continue productie. De operationele kosten zijn tot 30 procent lager, terwijl het gebruik van bedrijfsmiddelen 80 tot 90 procent hoger is. Minimale verspilling en verhoogde energie-efficiëntie verlagen de CO2-voetafdruk.

Talrijke voordelen voor klanten

Snellere productiemethoden met continue productie stellen farmaceutische bedrijven zoals Cipla in staat om API's sneller en volgens de marktbehoeften te produceren. Met name voor Cipla was het resultaat aanzienlijk minder vloeroppervlak voor de productie, snellere productietijden, minder afval, lagere energie- en energiekosten, meer veiligheid voor werknemers en de mogelijkheid om nog betere kwaliteit te leveren. En dat alles samen helpt mensen om sneller beter te worden.