Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?
Rollen van plaatstaal.

De voorspellende sprong van BlueScope met Senseye

Het in Australië gevestigde BlueScope, een wereldleider op het gebied van staal, maakt onderhoud toekomstbestendig met Siemens Senseye Predictive Maintenance. Deze AI-oplossing detecteert machinestoringen vroegtijdig, wat de efficiëntie verhoogt en de kosten verlaagt. Het heeft wereldwijd al 1.950 uur downtime en 53 processtops voorkomen.

Uren

van ongeplande downtime in Australië.

Uren

van ongeplande downtime die in andere landen werd vermeden.

Proces

onderbrekingen vermeden.

Omgaan met schaal, complexiteit en zware bedrijfsomstandigheden in de staalindustrie

De wereldwijde staalindustrie staat voor verschillende uitdagingen, namelijk milieuvoorschriften en de druk om duurzamer te produceren, wat heeft geleid tot een trend om productieprocessen te digitaliseren om de efficiëntie en flexibiliteit te verbeteren. Onderhoudsprocessen spelen hierbij een grote rol. Ze zijn bijzonder uitdagend vanwege de schaal, complexiteit en zware bedrijfsomstandigheden van staalproductiefaciliteiten. Het is moeilijk om het onderhoud te coördineren zonder de productie te onderbreken, vooral in installaties die continu worden verwerkt. Ongeplande uitval kan miljoenen kosten als gevolg van productieverlies en herstartkosten.

BlueScope is een wereldwijd bedrijf gespecialiseerd in de productie en distributie van staalproducten, dat wereldwijd actief is in Australië, Nieuw-Zeeland, de eilanden in de Stille Oceaan, China, India, Zuidoost-Azië en Noord-Amerika. Het is vooral bekend om zijn hoogwaardige gegalvaniseerde en gecoate staalproducten, die worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals de bouw, de automobielsector, de landbouw en de verpakking. Het bedrijf is gevestigd in Melbourne, Australië, en heeft productiefaciliteiten en verkoopkantoren in verschillende regio's om zijn klanten wereldwijd van dienst te kunnen zijn.

Geplande en ongeplande downtime tot een minimum beperken

Voor BlueScope is stilstand van installaties, net als voor de meeste bedrijven in de procesindustrie, niet alleen kostbaar, maar ook stressvol en in het ergste geval schadelijk voor het bedrijf. Met het oog op zijn wereldwijde concurrentievermogen was het bedrijf daarom op zoek naar manieren om onderhoudswerkzaamheden proactief te plannen om de uitvaltijd en dus de productiekosten aanzienlijk te verminderen.

Met dit in gedachten koos BlueScope voor Siemens en zijn digitale technologieën. De focus van Siemens ligt op asset intelligence, niet alleen om de activa te beheren, maar ook om te helpen de cultuur te veranderen van reactief naar proactief onderhoud. De samenwerking begon met een proefproject van 12 maanden om de mogelijkheden van voorspellend onderhoud (PdM) te testen in de metaalcoatinglijnen in BlueScope Springhill Works, Port Kembla. De pilot bleek al na zeven maanden een absoluut succes.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Van reactief naar proactief, voorspellend onderhoud

Gedurende die 12 maanden werden 300 eenheden in gebruik genomen, verdeeld over drie metaalcoatinglijnen. Deze succesvolle eerste fase op de locatie in Springhill, ondersteund door de AI-gestuurde automatische tuning-functie van Senseye Predictive Maintenance, markeerde het begin van een uitgebreide verschuiving van reactief naar proactief, voorspellend onderhoud.

Met de Siemens-oplossing kunnen we storingen voorspellen voordat ze zich voordoen. Dat betekent dat we in het beste geval geen lijn hoeven te stoppen — wat zou leiden tot afval en onnodige uitstoot van broeikasgassen — maar dat we het onderhoud tijdens de productie kunnen beheren.
Colin Robertson, Manager digitale transformatie, vermogensbeheer, BlueScope

Storingen voorspellen voordat ze zich voordoen

De nieuwe datagestuurde aanpak heeft al meerdere keren een krachtig effect gehad. Een voorbeeld: een vroege diagnose van een klein hydraulisch lek op een metalen coatingleiding, wat had kunnen uitmonden in een groot probleem met kostbare uitvaltijd en handmatig ingrijpen in gevaarlijke en moeilijk bereikbare gebieden. Een sensor detecteerde een geleidelijke drukdaling; het Senseye PdM-systeem gaf vervolgens een voorspellende waarschuwing en waarschuwde het BlueScope-team. Door Senseye PdM te gebruiken, kon BlueScope het probleem oplossen tijdens een gepland onderhoudsvenster. Voorheen controleerde BlueScope deze systemen uitsluitend door middel van visuele controles en een eenvoudige schakelaar op laag niveau.

Laat de cijfers voor zich spreken

Door het lek vroeg in het bovenstaande voorbeeld te detecteren, kon BlueScope ten minste 24 uur ongeplande stilstand in de metaalcoatinglijn vermijden, waardoor kosten werden bespaard en productievertragingen tot een minimum werden beperkt, zo niet volledig geëlimineerd. In dit geval werd door vroegtijdig ingrijpen ook het tijdrovende en kostbare handmatig opnieuw inrijgen van de metalen strip in de leiding vermeden.

Ons traject met Senseye PdM begon in 2022 en sindsdien hebben we meer dan 1.950 uur machinestilstand op verschillende locaties over de hele wereld voorkomen, evenals 53 volledige procesonderbrekingen en bijgevolg aanzienlijke verspilling.
Colin Robertson, Manager voor digitale transformatie en vermogensbeheerder, BlueScope

Samen met Siemens in een toekomstbestendig staaltijdperk

Vanwege het enorme succes van het proefproject in Port Kembla heeft BlueScope sindsdien de Siemens-oplossing uitgerold naar regio's over de hele wereld. Met behulp van realtime gegevens en vroegtijdige waarschuwingen van Senseye PdM kan BlueScope zijn eerdere benadering van reactief onderhoud vervangen door een proactief, datagestuurd model. „De vroege toepassing van generatieve AI in onderhoud en technologie is cruciaal in de staalindustrie”, besluit Colin Robertson. „En met Siemens als partner zijn we technisch en strategisch goed gepositioneerd voor de toekomst.”

A meeting at BlueScope