Hoe Siemens MES en automatisering de aspirine-lijn van Bayer aandrijven
Bayer opende zijn productielocatie in Bitterfeld-Wolfen, Duitsland, in 1994. Destijds was de fabriek een van de meest geautomatiseerde fabrieken ter wereld. Voortbouwend op deze traditie werd het automatiseringsniveau onlangs nog verder verbeterd dankzij Opcenter Execution Pharma en Simatic Batch.
Siemens stond vanaf het begin klaar om Bayer in Bitterfeld te helpen. Maar nu de fabriek al bijna 30 jaar in bedrijf is, gaat de kennis over de installaties steeds meer verloren door personeelswisselingen. Het risico van downtime in de productie door technische problemen wordt steeds groter. Bovendien bestond het bestaande systeemlandschap uit afzonderlijke systemen, wat de migratie belemmerde. Daarom wilde Bayer Bitterfeld een nieuw Manufacturing Execution System (MES) invoeren zodat de locatie concurrerend blijft op de lange termijn.
Siemens maakt indruk met zijn complete oplossing
Siemens had een uitstekende oplossing te bieden voor het nieuwe systeem van Bayer: de combinatie van Opcenter Execution Pharma en Simatic Batch geïntegreerd in het Simatic PCS 7-systeem voor procesbeheersing. Bayer Bitterfeld koopt niet alleen een ultramodern MES, maar krijgt daarbij ook een efficiënte automatiseringsoplossing (DCS).
De oplossing modelleert de volledige processtroom op DCS-niveau, zodat op gebeurtenissen gebaseerde MES-workflows kunnen worden geactiveerd wanneer dat nodig is. Elk afzonderlijk proces wordt gemodelleerd als een bibliotheekfunctie of -type met meerdere niveaus. Dit betekent dat de klant elk nieuw subproces direct in het batchrecept kan genereren met behulp van de bibliotheekfuncties. Dankzij het automatiseringsproces worden eventuele noodzakelijke wijzigingen veel sneller en eenvoudiger doorgevoerd. Een ander voordeel van de complete oplossing is dat deze eenvoudiger te hanteren is: beide systemen worden via dezelfde gebruikersinterface aangestuurd.
De fabriek van Bayer in Bitterfeld staat vooral bekend om de productie van aspirine (foto: Bayer Bitterfeld).
De nieuwe MES en automatisering werden tijdens de bedrijfsactiviteiten gefaseerd geïntroduceerd (foto: Bayer Bitterfeld).
Toen de fabriek in 1994 werd gebouwd, was de automatisering al toonaangevend. De traditie wordt voortgezet met de nieuwe MES en automatisering (foto: Bayer Bitterfeld).
Succesvolle migratie met draaiende systemen
Een voorwaarde voor de systeemmigratie bij Bayer Bitterfeld was dat er tijdens het project geen uitval mocht zijn en de productie niet mocht worden onderbroken. Daarom werd het nieuwe systeem stapsgewijs geïmplementeerd terwijl de productie gewoon doorging. Het nieuwe en het oude MES draaiden een tijdlang naast elkaar, bijna alsof er twee harten in één lichaam klopten. Zo draaiden sommige verpakkingslijnen al op het nieuwe systeem, terwijl andere nog het oude systeem gebruikten. Het was daarom belangrijk dat beide MES-systemen toegang hadden tot dezelfde informatie, bijvoorbeeld over hulpmiddelen zoals containers met te verpakken grondstoffen.
De systeemmigratie ging gepaard met de overstap van papieren naar papierloze documentatie. Dr. Andrea Heym, hoofd Formulering bij Bayer Bitterfeld, zegt hierover: “Toen Siemens het systeem – met al zijn toegegeven complexe processen – in onze afdeling Formulering implementeerde, had ik het gevoel dat mijn team zich erg ongemakkelijk voelde bij de overstap naar een nieuw MES.” Siemens ondersteunde de implementatie van het systeem daarom met Hypercare en een 24/7 projectgebonden stand-byregeling. Dit betekende dat medewerkers in de productie op elk moment, dag en nacht, om hulp bij de bediening konden vragen bij de fabrikant van het systeem.
Het project voegt een nieuw hoofdstuk aan een traditioneel partnerschap toe
Andrea Heym is erg onder de indruk van het nieuwe systeem: "De productieprocessen verlopen minstens zo snel als voorheen." De implementatie van het systeem was ook voor Siemens tot een bijzonder project. "Het was niet zomaar een project”, legt Michael Berger, projectmanager bij Siemens, uit. "We hebben de uitdagingen getrotseerd en we zijn enthousiast over het resultaat. We hebben nu een toekomstbestendig systeem waar de klant tevreden mee is."
Bayer en Siemens gaan nu een langdurige samenwerking aan en sluiten een daarvoor serviceovereenkomst voor de levenscyclus. Het is een win-winsituatie voor beide bedrijven: Bayer Bitterfeld profiteert van langdurige service, en Siemens kan erop rekenen dat Bayer lang tot zijn klantenbestand zal horen.
juli 2022
(Foto's: Bayer Bitterfeld)