Hoe Siemens MES en automatisering de aspirine-lijn van Bayer aandrijven
Bayer opende zijn productielocatie in Bitterfeld-Wolfen, Duitsland, in 1994. Destijds was de faciliteit een van de meest geautomatiseerde installaties ter wereld. De traditie wordt voortgezet, aangezien het automatiseringsniveau daar de laatste tijd nog beter is geworden met Opcenter Execution Pharma en Simatic Batch.
Siemens stond vanaf het begin klaar om Bayer in Bitterfeld te helpen. Maar na bijna 30 jaar in bedrijf te zijn geweest, gaat de kennis over de faciliteit gestaag verloren als gevolg van personeelswisselingen. Dat brengt een groeiend risico met zich mee dat technische problemen kunnen leiden tot productiestoringen. Bovendien bestond het bestaande systeemlandschap uit individuele systemen, waardoor migratie onmogelijk was. Daarom wilde Bayer Bitterfeld een nieuwe introduceren systeem voor de uitvoering van de productie (MES) dat zou ervoor zorgen dat de locatie op lange termijn concurrerend blijft.
Siemens maakt indruk met zijn complete oplossing
Siemens had een uitstekende oplossing te bieden voor het nieuwe systeem van Bayer: de combinatie van Opcenter Execution Pharma en Simatic Batch geïntegreerd in de Simatic PCS 7 systeem voor procesbeheersing. Bayer Bitterfeld koopt niet alleen een ultramodern MES, maar krijgt ook een efficiënte automatiseringsoplossing (DCS) tegelijkertijd.
De oplossing modelleert de volledige processtroom op DCS-niveau, waarbij MES-workflows op basis van gebeurtenissen kunnen worden geactiveerd wanneer dat nodig is. Elk afzonderlijk proces is gemodelleerd als een bibliotheekfunctie of -type met meerdere niveaus. Dit betekent dat de klant elk nieuw subproces rechtstreeks in het batchrecept kan genereren met behulp van de bibliotheekfuncties en alle noodzakelijke wijzigingen in het automatiseringssysteem veel sneller en eenvoudiger kan doorvoeren: Een ander voordeel van de complete oplossing is dat ze eenvoudiger te hanteren is: beide systemen worden bestuurd via dezelfde gebruikersinterface.
De fabriek van Bayer in Bitterfeld is vooral bekend voor de productie van aspirine (foto: Bayer Bitterfeld).
De nieuwe MES en automatisering werden tijdens de bedrijfsactiviteiten gefaseerd geïntroduceerd (foto: Bayer Bitterfeld).
Toen de fabriek in 1994 werd gebouwd, was de automatisering al voorbeeldig. De traditie wordt voortgezet met de nieuwe MES en automatisering (foto: Bayer Bitterfeld).
Succesvolle migratie met draaiende systemen
Een voorwaarde voor de systeemmigratie bij Bayer Bitterfeld was dat er geen downtime kon zijn tijdens het project en dat er geen productieonderbrekingen waren. Daarom werd het nieuwe systeem stap voor stap opgezet terwijl de productie werd voortgezet. Het nieuwe en het oude MES werkten een tijdje parallel, bijna alsof er twee harten in één lichaam waren. Dat betekende bijvoorbeeld dat sommige verpakkingslijnen op het nieuwe systeem draaiden, terwijl andere nog steeds het oude systeem gebruikten. Het was daarom belangrijk dat beide MES-systemen toegang hadden tot dezelfde informatie, bijvoorbeeld over grondstoffen zoals containers met te verpakken grondstoffen.
De migratie van het systeem ging gepaard met een overstap van papieren naar papierloze documentatie. Dr. Andrea Heym, hoofd Formulering bij Bayer Bitterfeld, zegt: „Toen Siemens het systeem — met al zijn weliswaar complexe processen — implementeerde op onze afdeling Formulatie, had ik het gevoel dat mijn team het erg ongemakkelijk vond om over te schakelen op een nieuw MES.” Siemens ondersteunde daarom de implementatie van het systeem met Hypercare en een 24/7 op projecten gebaseerde standby-regeling. Dit betekende dat werknemers in de productie op elk moment, dag en nacht, hulp konden vragen bij de bediening van het systeem bij de fabrikant.
Het project voegt een nieuw hoofdstuk toe aan een oude samenwerking
Andrea Heym is nu erg onder de indruk van het nieuwe systeem: „De productieprocessen verlopen minstens zo snel als voorheen.” De introductie van het systeem was ook een uitstekend project voor Siemens. „Het was niet zomaar een project”, legt Michael Berger, projectmanager bij Siemens, uit. „We zijn de uitdagingen aangegaan en we zijn trots op het resultaat. We hebben een systeem dat levensvatbaar is voor de toekomst en een tevreden klant.”
Bayer en Siemens gaan nu een langdurige samenwerking aan en sluiten een levenscyclusserviceovereenkomst. Dat is een win-win situatie voor beide bedrijven: Bayer Bitterfeld profiteert van een langdurige service, maar Siemens kan erop rekenen dat Bayer op lange termijn deel uitmaakt van zijn klantenbestand.
juli 2022
(Foto's: Bayer Bitterfeld)