35e verjaardag van Siemens, Polen

Modernisering van de staal- en mijnbouwindustrie
door de implementatie van SIMATIC S7-controllers en WinCC-visualisatiesystemen. Voor staalfabrieken en mijnen betekende dit een grotere processtabiliteit en een betere kwaliteitscontrole.

In Gdansk, in Polen eerste SOMATOM Sensation Open met 20 couplets De CT-scanner werd gelanceerd, samen met een virtueel simulatiesysteem. Op dat moment begon de Poolse geneeskunde toe te treden tot beeldvormingsnormen.

35 Inspiro-treinen voor de metro van Warschau. Voor het eerst op zo'n grote schaal werd wereldwijde technologie gecombineerd met lokale assemblage (waarbij een deel van de assemblage werd uitgevoerd door NEWAG). Dit versterkte de industriële competenties in het land.

In de nieuwe terminal van Luchthaven Wrocław, een geautomatiseerd systeem voor bagageafhandeling en -sortering werd geïmplementeerd, gebaseerd op PLC-controllers en toezichtsystemen. Dit betekende een hogere doorvoer en een efficiëntere afhandeling van passagiers.

PGE Narodowy Stadium, die vóór de UEFA Euro 2012 in gebruik werd genomen, vereiste een geïntegreerd systeem voor het beheer van technische installaties en veiligheidsinfrastructuur. Grote openbare voorzieningen begonnen te worden beheerd als intelligente organismen.

Afvalwaterzuiveringsinstallatie Czajka, beheerd door MPWik Warschau. De uitbreiding van 'Czajka' was een van de grootste milieuprojecten in Polen na 1989. Procesautomatisering speelde een belangrijke rol.

Inbedrijfstelling van de moderne VW Crafter-fabriek. Fabriek in Września was een van de grootste industriële projecten van het decennium. Automatisering, robotica en digitaal productiebeheer zijn van meet af aan ontworpen als een geïntegreerd systeem.

Een nieuwe, efficiënte en milieuvriendelijke gasgestookte eenheid met gecombineerde cyclus voor de WKK-installatie in Gorzów Wielkopolski. Destijds was het een van de meest geavanceerde faciliteiten in zijn soort in Polen.

De Mercedes-motorfabriek in Jawor staat voor een hoger niveau van technologie en automatisering, waarmee een nieuwe generatie installaties wordt geïnitieerd waar digitale besturing en gegevensanalyse standaard zijn.

De modern kantoorgebouw P180 in Warschau is een voorbeeld van een energiezuinige faciliteit van klasse A, uitgerust met gebouwbeheersystemen (BMS), HVAC-automatisering, geavanceerde veiligheidssystemen en centrale technische supervisie.

De bouw van de Choczewo-onderstation van 400 kV begon in 2023 en is gepland voor 2025—2027. Het is het grootste station in aanbouw in Polen, met een oppervlakte van ongeveer 25 ha.

Er werd een meerjarige LTSA-serviceovereenkomst gesloten tussen Grupa Azoty en Siemens Polska, die betrekking had op de meeste leveringen van Siemens in de elektrische industrie.

Sneeuwpret met Supersnow-technologie.
Supersnow-technologie helpt sneeuw te maken op hellingen over de hele wereld.

Modernisering van de bovenloopkraan op de CRIST-scheepswerf in Gdynia.
De modernisering van de bovenloopkraan van de scheepswerf heeft de efficiëntie en betrouwbaarheid van de machine verhoogd.

Digital twin voor metalen warmtebehandelingsovens.
SECO/WARWICK maakt gebruik van digital twin-oplossingen om fouten te vermijden en het productieproces te stroomlijnen.

Een nieuw regelsysteem in de verwarmingsinstallatie van Kortowo BIO.
Het nieuwe mastersysteem heeft geholpen de warmteproductie te optimaliseren en de installatieveiligheid te verbeteren.

Selectieve inzameling van verpakkingen met REKBOT-machines.
REKBOT is een machine die is ontworpen en vervaardigd in Polen voor de selectieve inzameling van drankverpakkingen.

Procesbeheersing van productie- en distributieprocessen.
Als onderdeel van de onderzoeks- en implementatiewerkzaamheden van de Silesian University of Technology wordt een project uitgevoerd voor autonome regeling van het verwarmingssysteem.

Nauwkeurige CNC-bewerking van 3D-modellen.
Het Lambda GT-bewerkingscentrum van FANUM is ideaal voor toepassingen die een hoge mate van stabiliteit en bewerkingsnauwkeurigheid vereisen onder alle machinebelasting.

Efficiënte productie van plastic producten.

De hybride rotatiegietmachine SHUTTLE-5700 HYBRID, ontwikkeld door Orex, zorgt voor materiaalbesparingen en een hogere efficiëntie van het rotomoldingproces.

Energiezuinige productie van meubelaccessoires.
Het gebruik van energiebesparende oplossingen heeft het bedrijf in staat gesteld verbeteringen door te voeren die de kosten voor verwarming, koeling en elektriciteit verlagen.

De ecologische voetafdruk verkleinen door middel van digitalisering.
De energietransformatie, gecombineerd met de implementatie van digitale oplossingen, heeft geleid tot aanzienlijke energiebesparingen en een vermindering van de ecologische voetafdruk.

Hoe kan ik ingenieurs praktische kennis geven?

In de industriële automatisering zijn praktijkervaring en de mogelijkheid om met verschillende systemen te werken van onschatbare waarde. EMT-Systems is een leider op het gebied van trainingsoplossingen van Siemens.

Optimalisatie van de controle van afvalwaterzuiveringsinstallaties.
Het MACS-systeem, ontwikkeld door DP System, maximaliseert de technologische efficiëntie van afvalwaterzuiveringsinstallaties en verlaagt het energieverbruik van dergelijke faciliteiten.

Betrouwbaar bagagebehandelingssysteem.
Het bagageafhandelingssysteem dat door Dimark is geïmplementeerd, zorgt voor veilig en efficiënt vervoer van koffers en reisartikelen op luchthavens.

Precisiefreesmachine.
DIKO Polska heeft een multifunctionele machine gebouwd voor de bewerking van aluminium onderdelen voor de automobielindustrie.

Energiezuinige productie van landbouwmachines.De implementatie van energiebesparende oplossingen heeft de fabrikant van landbouwmachines en -uitrusting in staat gesteld het totale verbruik te verminderen en zijn ecologische voetafdruk te verkleinen.

Hogere meubelkwaliteit dankzij automatisering.
Het gebruik van robots door Smart Automation in de meubelfabriek van SITS Industry heeft het lijmproces gestroomlijnd en bijgedragen aan een betere kwaliteit van de eindproducten.

Hogere productiekwaliteit dankzij een carwash in de tunnel.NOYEN heeft in samenwerking met Siemens een project geïmplementeerd voor een geautomatiseerde autowaslijn in de ZF-fabriek in Gliwice.

Automatisch station voor het in reliëf maken van kentekenplaten.
Het gebruik van een automatisch reliëfstation voor kentekenplaten bij UTAL maakt het mogelijk het reliëfproces te optimaliseren, wat zorgt voor meer efficiëntie en productieflexibiliteit.

Magazijnautomatisering in de AMPLUS-fabriek.
De oplossingen die WDX in de AMPLUS-fabriek implementeerde, gebaseerd op de technologie van Siemens, maken kostenbesparingen en een betere benutting van magazijnruimte mogelijk.

Digital twin bij Wikpol.
De implementatie van een digital twin door Wikpol in zijn pastafabriek heeft de ontwerpprocessen voor de verpakkings- en palletiseerlijnen verbeterd.