Presteer beter dan uw concurrentie met een digital twin

De digital twin helpt bij het ontwerpen, simuleren en verifiëren van producten. Door simulaties op basis van fysica en gegevens te combineren, voorspellen ze de prestaties in de echte wereld van elk product voordat er iets wordt gebouwd.

De digital twin plant, simuleert en optimaliseert alle productieprocessen, van machines tot complete fabrieken. Het verhoogt de snelheid, efficiëntie en duurzaamheid, en vermindert tegelijkertijd het energieverbruik voor alle activiteiten.

Bij operaties worden het fysieke bedrijfsmiddel en de digital twin ervan naast elkaar beheerd. De werkelijke prestatiegegevens worden vastgelegd, geanalyseerd en teruggekoppeld naar de ontwikkeling, waardoor een continue optimalisatiecyclus ontstaat die het gebruik van hulpbronnen en de emissies vermindert.

Door gebruik te maken van tientallen jaren expertise en vooruitgang op het gebied van kunstmatige intelligentie (AI) maken we AI geschikt voor industrieel gebruik en transformeren we elke fase van de waardeketen, van ontwerp tot realisatie en optimalisatie van producten en productie.

Met behulp van bewezen, schaalbare IT-mechanismen — zoals het loskoppelen van functies van hardware — kunnen systemen via software worden uitgebreid en indien nodig centraal worden beheerd, waardoor flexibiliteit en continue evolutie van product tot productie mogelijk is.

De industriële Metaverse is een meeslepende, collaboratieve ruimte waar gebruikers interageren met digitale representaties van reële activa. Hier worden interoperabele digitale tweelingen met elkaar verbonden, waardoor teams samen kunnen testen, simuleren en optimaliseren.

Lenzing ontwikkelt voortdurend innovatieve technologieën voor de productie van duurzame producten. Het uitgebreide gebruik van installatietechniek- en simulatiesoftware heeft de basis gelegd voor de Digital Twin en heeft de engineeringtijden verkort.

Unlimited Tomorrow biedt een geïndividualiseerde prothese die online kan worden besteld. Hulpmiddelen van Siemens, zoals NX en de digital twin, helpen bij het maken van betaalbare protheses van hoge kwaliteit waarmee gebruikers bekers kunnen vasthouden en nog veel meer.

Met behulp van een digital twin-benadering ontwikkelde de Zwabische machinebouwer Hugo Beck een manier om producten duurzamer te verpakken zonder in te boeten op snelheid en flexibiliteit.

Digitale tweelingen stellen procesindustrieën in staat complexe operaties te modelleren, te simuleren en te optimaliseren, de besluitvorming te verbeteren, de veerkracht te vergroten en zich aan te passen aan volatiele markten door middel van datagestuurde inzichten en scenarioplanning.

In deze podcast wordt besproken hoe digitale tweelingen bijdragen aan duurzaamheid in het ontwerp en de productie van auto's, door virtuele tests mogelijk te maken, prototypes te verminderen, afval te verminderen en de impact op het milieu te verminderen door middel van slimmere processen.

Ontdek hoe een uitgebreide digital twin het ontwerp, de productie en de bedrijfsvoering kan transformeren en inzichten kan ontsluiten die de volledige levenscyclus van uw product kunnen veranderen.

Bent u klaar om het volledige potentieel van uw productiemachines te benutten? Ervaring met gebruikssituaties in ons Experience Center en van onze klant, Hugo Beck. Wilt u meer weten? Bekijk de opname nu!